Банер батериите имаат најлужна производствена линија. Размислуваме заедно за иднината на индустријата!
Еден допир на индустрија 4.0 дува низ салите на производителите на батерии во Линц. Во „Банер батерии“, паметно софтверско решение ги влече конците во позадина, правејќи го ова производство едно од најслабите во Австрија. Од Елизабет Бидерман
Франц Дорнингер никогаш не се плашел да го открие своето знаење. „Нашите производствени процеси се многу специфични, само малкумина го разбираат тоа“, уверува техничкиот директор на Банер батериите. Само директната конкуренција немаше да им ги покаже на Линцер неговите свети сали. Како и да е, доволна причина за триесет надворешни менаџери за производство да ја прифатат ексклузивната покана за подетално разгледување на процесите во Линц. Зошто оваа средба? „За да можеме да размислуваме надвор од рамките“, вели Дорнингер. Бидејќи Банер има нешто што многумина го сакаат: Функционално слабо производство.
Банер е фигура на Австрија во производството на батерии и снабдува многу големи производители на возила како што се Ауди, БМВ, ВВ, Порше и Мерцедес со оригинална батерија на опрема. Притисокот од возачите е голем. Тековната иновација на производот е на побарувачката. „Ова бара процес на производство кој постојано се подобрува“, вели Дорнингер. Затоа жителите на Линц веќе некое време користат методи на „посно производство“. „За да може да се користи овој концепт, од една страна, сите засегнати вработени мора да бидат квалификувани, од операторот на системот до менаџерот за производство“, објаснува Дорнингер. „Од друга страна, потребни ви се соодветни ИТ алатки кои стратешки ги поддржуваат вработените овде.“ Банер ја најде оваа ИТ алатка во Грац. Gamed нуди софтверски производи за оптимизирање на процесите во производството, одржувањето, обезбедувањето квалитет и распоредот. Решенијата од Грац ги поддржуваат процесите на производство на производителот на батерии од 1998 година. И со очигледен успех: Продуктивноста е веќе зголемена за неколку проценти. Успех што овие триесет менаџери на производство сакаа подетално да го разгледаат.
Јоханес Стимпфл добро се сеќава: „Првиот чекор во„ Банер “беше софтверот за одржување IPC“, објаснува управниот директор на „Gamed“. „IPC поддржува координација и обработка на сите нарачки за одржување, мерки за решавање проблеми и подобрување.“ Складирањето и набавката на резервни делови исто така се организира јасно и ефикасно со IPC. Клучните фигури на трендовите со податоците за перформансите од производството имаат за цел да им помогнат на оние кои се одговорни за операциите со оперативна оптимизација или стратешки промени.
Следниот чекор на „Банер“ се случи во 2009 година: анализаторот ОЕЕ беше воведен за да се зголеми продуктивноста на системите. „Анализаторот на ОЕЕ ги мери перформансите на машините без дополнителни трошоци за персонал и нуди насочени мерки за оптимизација со своите бројни анализи“, вели Стимффл. „Кондензираните извештаи за управување со анализи на отстапувања се важни основи за донесување одлуки за нови инвестиции со цел да се избегнат скапи прекумерни капацитети.
Концептот за чисто производство на Банер е скоро завршен. Надворешните менаџери за производство веќе беа огромно импресионирани. Како крај, Дорнингер му дозволува на својот колега Томас Енгендорфер да каже збор. На „Банер“ тој е одговорен за „Процесот на континуирано подобрување“ (ЦИП). „До неодамна, морав макотрпно да управувам и да управувам со сите CIP проекти, проценки и графики во Excel“, објаснува Енгендорфер. Голем напор: менаџерот за ЦИП мораше да креира и објавува редовни извештаи за резултатите само за 15 оддели. Во 2013 година, Банер реши да го користи CIP Водичот на Gamed преку табла. „Водичот ги поддржува сите вработени вклучени во ЦИП, од предлози за подобрување до управување со проекти до проценки на профитабилноста и клучни бројки“, објаснува Стимффл. „Постапките за одобрување и напредокот на проектот се поддржани со графичка контрола на процесот со известување по е-пошта.“ Оттогаш, Томас Енгендорфер има преглед на статусот, рокот и состојбата на трошоците на сите проекти во секое време.
На крајот од турнејата, Дорнингер би сакал да разјасни една работа. „Тоа беше тежок пат до слабо производство како што е денес. Поминавме само 60 проценти од патот “, понизно вели техничкиот директор. Тој смета дека има смисла да се има надворешна размена за проблеми со посно производство. Барем гледиштето на триесет менаџери за производство веројатно ќе оди многу подалеку отколку само да гледаат подалеку од хоризонтот во иднина.