Безбедно сушење и цементирање на јонски разменувачки смоли Hosokawa Micron B

Нуклеарната индустрија троши многу вода, која неизбежно се контаминира. Оваа контаминација се отстранува пред се со користење на јонски разменувачки смоли. Овие извалкани смоли мора да се ракуваат и чуваат безбедно поради интензитетот на зрачењето. Хосокава Микрон разви два методи за третирање на контаминирани смоли со јонска размена пред долгорочно складирање на отпад.

безбедно

    Смоли за сушење пред цементирање
    Мешавината на отпадни води/смола се собира пред сушењето за да се намали нејзиниот волумен, и овој производ се напојува во специјално модифициран фен за вакуум Nauta. Специјални елементи на филтерот се вградени во wallидот на резервоарот близу до дното на фен за да се отстрани што е можно повеќе вода и со тоа да се концентрира контаминираната смола. Кога ќе се достигне нивото на полнење, вакуумот и топлината се нанесуваат за да се исуши производот од почетна содржина на влага од околу 50-55% (тежински) до крајна содржина на влага од околу 4%. Конечната температура на производот е приближно 100 ° C.

Овој топол сув производ се истоварува од фенот во специјални тапани, кои потоа веднаш се намалуваат на волумен помал од 30% од нивниот оригинален волумен со помош на специјална преса. Четири до пет од тапаните со намален притисок потоа се префрлаат во друг тапан кој е исполнет со цемент и е запечатен за долгорочно безбедно чување.

Цементација на влажна смола
Во овој процес, смесата за отпадна смола/вода се собира и суши во филтер-преса пред да започне процесот на складирање. Материјалот за филтер-преса потоа се меша со цемент во специјален миксер за тапан, кој потоа се запечатува за складирање, а контаминираниот ротор за мешање се чува во последниот барабан од кампањата за чистење.

Загубата на роторот по секоја кампања создава значителни оперативни трошоци, а Хосокава Микрон соработуваше со одредени клиенти за да развие нова техника за која не е потребен ротор за мешање. По неколку тестови засновани на добро познатата мешалка за високо влијание на Flexomix, беше развиен посебен дизајн со два влеза. Еден за контаминирана смола за обликување и еден за цемент. Додека се меша, се додава вода и тапаните за собирање се притискаат на дното на единицата Flexomix. Нивото на полнење на барабанот се контролира со посебен систем за откривање радар и камера во куќиштето Flexomix. Flexomix има комора за мешање од не'рѓосувачки челик и интегриран вибратор за да се избегне леплив производ во комората за мешање.

Методот за сушење со вакуум го намали бројот на буриња содржани по кампања. Методот Флексомикс има голема предност што нема потреба да се отстранува роторот.