Делот за печатот
... го продолжува процесот на производство на хартија со понатамошно одводнување. Главната задача е ефикасно, но нежно, да се намали содржината на вода во мрежата на хартијата.
Факт е ? без оглед дали е Фордриниер, цилиндар или двожична претходна ? материјалот од влакна плус полнила и помошни средства се депонираат во жичниот дел за да се формира структура на лист. Формирањето е завршено и преостанатата вода мора да се отстрани чекор по чекор.
Како што е познато, матичната влакна на крајот од жичниот дел има содржина на цврсти материи од околу 20 проценти и затоа се преместува околу 80 проценти од водата. Водата главно се наоѓа во шуплините помеѓу влакната или не-растворливите во вода полнила, кои исто така се депонираат помеѓу или на влакната. И самите влакна апсорбираат многу вода на патот до жичниот пресек.
Сепак, релативно влажната структура на хартиената мрежа е доволно стабилна за да се отстрани од жицата и да се пренесе во делот за преса. Ова обично се прави со ролна за вшмукување и филц што може да се пропушти во воздухот. Влажната хартиена мрежа се прилепува на влажната површина на филц и останува „залепена“ на чувствуваната на патот кон првиот пар ва rolаци во делот за печатот. И двата елементи, хартиената мрежа и филтот, се многу влажни и на тој начин се лепат едни на други, слично на ефектот на стаклената плоча. Кога ќе се притиснат две влажни стаклени плочи, тие остануваат како да се заглавени одреден временски период благодарение на површинскиот напон.
Еднаш во делот за печатот, започнува понатамошното отстранување на водата, но сега засилено со механички притисок. Ова се случува кога мрежата работи меѓу индивидуалните ролни за печатот за време на процесот на извршување.
Во овој момент, да ја споредиме мрежата од хартија со влажен сунѓер. За да отстраните вода, мора да го исцедите сунѓерот, односно да го исцедите. Откриваме дека со многу влажен сунѓер е доволен дури и мала количина на притисок и водата почнува да тече. Колку повеќе вода сакате да отстраните, толку поинтензивно треба да притиснете. Сунѓерот ја ослободува водата под притисок и станува посува во процесот, а тоа се случува и со мрежата за хартија во делот за печатот.
За таа цел, влажната хартиена мрежа со својот транспортен материјал, филц, се води низ пар ва .аци. Сепак, водата може да тече само во зоната каде горните и долните ролки се соочуваат едни со други и притисокот може да се пренесе директно на мрежната хартија вклучувајќи го и филтерот. Специјалистот за хартија ја нарекува оваа област таканаречена ролна. Обично ова не е особено големо и е само неколку сантиметри. Областа за контакт во браздата произлегува од работната ширина на машината и должината на вдлабнатината. Ова, пак, е под влијание на поставениот притисок на контакт, цврстината на ролната, дијаметарот на ролната и, последно, но не и најмалку важно, дебелината на мрежната хартија вклучувајќи ја и облеката. Во цевката, силите на висок притисок се вршат на мрежната хартија и влажното чувство од паровите на валјаците.
Земајќи ја предвид брзината на машината на машина за хартија или табла, само неколку милисекунди остануваат во браздата. Значи, вкупно две или три притискања се следат помеѓу ролерите со цел да се притисне механички водата со зголемување на максималниот можен притисок на силите.
Споредбата со сунѓер има улов. Затоа што што се случува откако ќе престанете да стискате? Сунѓерот повторно се шири. Ова го прави хартиената мрежа откако ќе го напушти никот. Постои кратка релаксација. Сепак, поради формирањето на листот, структурата на влакната е веќе релативно компактна при влегувањето во делот за преса и постепено се компресира дополнително од механичкиот притисок. Така, хартиената мрежа ја губи целокупната дебелина во делот за печатот и со тоа, прво, станува потенка и, второ, се губи волуменот како резултат. На други својства, како што се пропустливоста на воздухот, исто така, влијаат негативно.
Водата што се истиснува се апсорбира во континуирано ротирачкиот филц и потоа се отстранува. Различните типови на валјаци, на пример, со вакуумски зони, својствата на површината на ролерот и оптималното ширење на областа на браздата, обезбедуваат понатамошна ефективна поддршка за време на процесот на притискање и, пред сè, при отстранување на водата. Ова дава поттик за следната статија, во која ќе се занимаваме со овие фокусни точки.