Детална објава за печатот страница TRUMPF
Сигурност на процесот благодарение на дигитализацијата // Повеќе ефикасност преку автоматизирани машини // Контрола на квалитетот на креветот во прав и базенот за топење при печатење
Дицинген, 30 август 2018 година - На Формнекс во Франкфурт, високотехнолошката компанија TRUMPF ќе прикаже решенија за автоматизација за 3Д печатење на системот TruPrint 5000. Покрај тоа, експертите ќе покажат како може да се следи квалитетот за време на процесот на печатење со мониторинг на кревет во прав и мониторинг на топениот базен. Ова го приближува TRUMPF многу поблиску до целта за целосно автоматизирано производство со 3Д печатење и понатамошно проширување на својата експертиза во сериско печатење.
Автоматизацијата обезбедува постојан висок квалитет
Досега, 3Д печатењето сè уште не беше во можност да се интегрира во автоматски ланец на процеси. Системите се надвор од производната линија и вработените ракуваат со нив. За автоматско производство на серии, рачните активности треба да се намалат, инаку производството трае премногу долго и деловите не можат да се репродуцираат без флуктуации во квалитетот. Во првиот чекор, TRUMPF затоа ги автоматизираше процесите во рамките на системот. „Ова е потребно со цел да се поврзат работните чекори на возводно и низводно на долг рок“, вели Тобијас Баур, раководител на одделот за 3D печатење во TRUMPF. Новите решенија се насочени првенствено на почетокот на процесот, затоа што тука настанува многу рачна работа.
Автоматско отстранување на капакот
Како и сите членови на сериите TruPrint, така и TruPrint 5000 се базира на технологијата на ласерско метално спојување (LMF). Системот работи со мулти-ласерски принцип, во кој три ласери истовремено ја топат геометријата на компонентите во лежиштето во прав. Со големо загревање до 500 Целзиусови степени е можно за прв пат да се обработат материјали отпорни на топлина, како што се челици што содржат јаглерод. Покрај тоа, квалитетот на обработката се зголемува со материјали како што е титаниум, бидејќи напрегањата во компонентата се намалуваат и се бара помалку преработка.
На Формнекс, TRUMPF покажува нов процес за автоматско ракување со капаците за цилиндрите за конструкција и складирање. TruPrint 5000 е опремен со „принцип на двојно покритие“ за максимална безбедност. Капак на процесната комора гарантира зачувување на заштитната атмосфера на гасот по печатењето за следната градежна работа. Втора гарантира дека прашокот не се губи за време на транспортот. Вработениот треба да ги отстрани двата навлаки рачно и да ги стави повторно по печатењето. „Со загревање до 500 степени Целзиусови, ова трае долго, бидејќи просторот за инсталација треба прво да се олади“, вели Баур.
Со TruPrint 5000, овој чекор на постапката го спроведува самиот систем.Во случај на градежниот цилиндар, слојот, кој го шири правот во градежниот простор за време на печатењето, го менува својот медиум за примена за количка развиена од TRUMPF. Вметнат е вметнат овде, на кој капаците остануваат веднаш штом ќе се придвижи слојот над нив. За самите капаци, развивачите на TRUMPF обезбедија место за складирање на работ на просторот за инсталација. Цилиндрите за складирање се движат нагоре независно и ги закачуваат своите капаци на таванот на процесната комора. Бидејќи тие се надвор од полето за скенирање на ласерот, тие можат да останат тука до крајот на процесот.
Системот ја коригира ласерската и подлогата на подлогата независно
Автоматизацијата исто така обезбедува сигурност на процесот при 3Д печатење. Ова станува јасно со набудувањето и израмнувањето на полето за скенирање на TruPrint 5000. Следењето на полето за скенирање обезбедува правилно порамнување на трите ласерски зраци. За таа цел, развивачите му дадоа цел на калибрација на слојот што ја мери положбата на ласерските зраци и ги препраќа координатите кон софтверот. Израмнувањето ја проверува положбата на подлогата. При поставување на градежната работа, таа ја открива висината и ориентацијата со сензорски систем составен од камера и ласерски систем за мерење. Доколку се појават отстапувања, вработениот може да ја поправи подлогата за подлогата според спецификациите на системот за мерење.
Решенијата за следење го проверуваат квалитетот по секоја смена
Со цел да се овозможи индустриско производство во серија, потребни се автоматски решенија за осигурување на квалитетот. Ако се појави грешка при печатењето, на пример, фин жлеб или туѓо тело во лежиштето во прав, компонентите повеќе не можат да се користат. Затоа TRUMPF разви неколку процеси кои го проверуваат квалитетот на компонентите додека се печатат. Ова вклучува мониторинг на кревет во прав, во кој камера со висока резолуција во печатачот прави слика на креветот во прав по секоја смена и ја пренесува сликата на ИТ-системот. Ова ги проценува сликите во блиско реално време, ги препознава грешките во процесот и автоматски го известува операторот на машината. „Снимките може да се користат и за анализа на грешки и одржливо подобрување на процесот“, нагласува Баур. Покрај тоа, ИТ системот ја доделува грешката на категориите и дава корисни детали за исправување.
На Формнекс, експертите на TRUMPF ќе покажат и мониторинг на базенот за топење, што автоматски го проверува квалитетот на базенот за топење. Овој процес се смета дека е особено чувствителен. Дури и мали отстапувања, на пример, во температурата во просторот за инсталација или составот на прав, може да доведат до грешки. Со мониторинг на базенот за топење, диодите во печатачот го снимаат процесот на осветлување на базенот за топење. Тогаш ИТ системот ги споредува вредностите со податоците на референтното работно парче и графички прикажува отстапувања како што е поладен базен за заварување или прегревање.Операторот на машината веднаш ја препознава грешката и може да го запре процесот. Како и со следењето на креветот во прав, проценката се одвива по секоја примена на смена.
За ова соопштение се достапни соодветни дигитални слики во резолуција за печатење. Овие можат да се користат само за уреднички цели. Користењето е бесплатно ако изворот е цитиран како „Фото: ТРАМПФ“. Графички промени - освен за отсекување на главниот мотив - не се дозволени.