Додатоци кои се користат при правење композити
Ако смолата се обработува со притискање, вбризгување и особено со тркалање проследено со формирање, неповолно е да се нанесе средство за ослободување на калапот на секој дел или на одреден број делови. Оваа непријатност може да се избегне со употреба на внатрешни лубриканти. Така, со линиите за автоматска обработка може да се работи слично на оние за термопластична обработка. Ако се користи нов калап, се препорачува да се масти калапот со средство за надворешно ослободување додека не се формира доволна дебелина на лубрикант во калапот. После тоа, веќе не е потребно да се нанесува агенс за ослободување.
Типични внатрешни лубриканти што се користат се метални сапуни базирани на стеаринска киселина. На пример, цинк стеарат и алуминиум стеарат. Обично се воведува 2-6% од смолата. Премногу може да предизвика проблеми ако делот треба да се обои по формирањето.
Покрај хлорираните и бромирани соединенија, разни неоргански материјали може да се воведат и сами и во комбинација со халогенирани органски соединенија за огноотпорни смоли. Тоа се триоксид од антимон (најкористен), алуминиум хидроксид и голем број борати и фосфати.
За полиестерски смоли, адитиви што го задржуваат пламенот се вметнуваат во производството на смола, со цел да се постигне рамнотежа помеѓу својствата на задржување на пламен и вкрстено поврзување. Оваа рамнотежа на својства е обично можна кога се користат неколку адитиви кои го задржуваат пламенот и може да се постигнат по интензивна истражувачка работа.
Потоа, огноотпорноста може да се зголеми со додавање на инертни полнила во системот и со намалување на содржината на смола во ламинатот.
Во полиестерските смоли, најчесто се користат хлорираните соединенија, додека бромираните фаворизираат епоксидни смоли. (Се препорачува да не се користат хлорирани соединенија во системи што се користат во електрични апликации, само бромирани епоксидни смоли).
Тоа е густ бел прашок кој се користи заедно со халогената смола за да се добие отпорност на пожар. Може да се користи само ако се прифаќаат матни ламинати. Тие се користат и за епоксидни и за полиестерски смоли. Во присуство на пожар, триоксид од антимон реагира со халогенот присутен во смолата и формира испарлив хлорид од антимон или бромид, кој го гасне пожарот со трошење водород.
Тоа е бел прав што се користи за производство на отпорност на пожар. Дејствува со распаѓање во алумина и вода на температура над 200 ° C и водена пареа го гасне пожарот. Познат е и како алумина трихидрат.
Исто така е можно да се вклучат бисерни пигменти и метални пигменти од снегулки за да се добие декоративен ефект. Тие се дисперзираат со помош на топчести мелници за да се зачува декоративниот ефект. Бисерните пигменти се широко користени во полиестерите.
Ако се користат производи од полиестер или проucирни слоеви на отворено, важно е да не се обои бојата од продолжено изложување на сончева светлина. Главната причина за промена на бојата е изложеност на УВ светлина што предизвикува деградација на смолата. За да се избегне ова, се воведува 1% УВ стабилизатор. УВ стабилизаторите се деривати на хидроксибензофенон како што се 2-хидрокси-4-метоксибензофенон, фенилсалицилатил и ацетилсалицилна киселина.
Овие соединенија може да се воведат во комбинација со триетил фосфит и епоксидирани масла.
Најчесто користени агенси за спојување во стаклените арматури се силаните. Пронајдени се голем број агенси за спојување на силан, од кои некои се прикажани подолу.
винилтриетоксисилан
метилтриетоксисилан
метилтриметоксисилан
Винилтрис (2-метоксиетокси) силан
* -Метакрилоксипипропилтриметоксилан
* -Аминопропилтриетоксилан
Други агенси за спојување што се користат за подобрување на врзувањето на смолата со филер се органо-титанатни соединенија. Овие се воведуваат во количини од 0,5-1% во зависност од полнењето и овозможуваат воведување поголема количина на полнење отколку во другите случаи. Главно се користи во комбинација со глинени пломби, но дава добри резултати кај повеќето неоргански полнила. Подолу се претставени голем број агенти за спојување што се користат во полиестери и епоксидни смоли.
Органо-титаниумско соединение Употреба
Тетра-изопропил (диоцилфосфит) титанати Амо-стврднати епоксидни смоли.
Тетра-октилоксититануум ди (дилаурилфосфит) епоксидни смоли зајакнати со амин.
Тетра- (2,2-диалолоксиметил-1-бутен) окситанитан ди (дитридецил) фосфит Амин/амид стврднати епоксидни смоли.
Титаниум ди (дифирофосфат) оксиатат Епоксидни смоли стврднати со амини.
Изопропилтридодецилбензенсулфонил титанат Полиестер.
Оваа класа на адитиви има најважна улога во производството на композитни материјали бидејќи тие дејствуваат како промотори на адхезија на полимер-зајакнувачкиот интерфејс генерирајќи зголемување на јачината на адхезија на интерфејсот и со тоа ги подобруваат физичко-механичките својства на композитот.