Енергетски гузлери на диета На полначите наскоро ќе им треба многу помалку енергија

Германските компании развиваат технологија со која напојувањата заштедуваат 50 проценти енергија. Корисниците имаат корист.

Споделете ја статијата од:
Споделете ја статијата од:

Полначите за лаптопи или мобилни телефони кои непријатно се загреваат наскоро би можеле да бидат минато. Бидејќи истражувачите откриле начин само мал дел од електричната енергија да се претвори во бескорисна топлина. Новите полупроводнички материјали изработени од дијамантски материјал силикон карбид и галиум нитрид гарантираат дека снабдувањето со напојување ќе изгуби до 50 проценти помалку енергија во иднина. Бидејќи тие можат да издржат поголеми електрични напони од напојувањата со електронски компоненти изработени од силикон.

Помалите струи се доволни за да се постигнат постојани перформанси. Ова значи помали загуби затоа што каблите и спроводниците помалку се загреваат. Еднаш, не беа компании од Азија или САД кои го трасираа патот кон овие компоненти со ниска цена, со ниски загуби, туку четири германски компании.

Нов премаз носи успех Мала пресметка на примерок покажува што носи иновацијата: Секој полнач има загуба на енергија од два вати. Претпоставувајќи 60 милиони компјутери и лаптопи во германски домаќинства, доколку се користат еден час на ден, ова резултира со загуба од скоро 45 милиони киловат часови годишно. На крајот на краиштата, тие претставуваат вредност од скоро 12 милиони евра.Половина од тоа може да се заштеди во иднина. Домаќинствата веројатно имаат најмал потенцијал за заштеда. Тој е многу поголем, но не може да се измери, во компаниите и во јавниот сервис.

Потребната технологија на производство ја развија научниците во истражувачкиот проект НојЛанд, кој беше финансиран од Федералното Министерство за образование и истражување со 4,7 милиони евра. Аикстрон, специјалист за обложување на нафора, има т.н. Систем на епитакса на гасна фаза што исто така може да се справи со тврдоглавите материјали силициум карбид и галиум нитрид. Ова е патот до масовно производство на новиот вид нафора и со тоа значително пониски трошоци.

Со цел да се произведат компоненти од силикон карбид и галиум нитрид, нафора, т.е. тркалезни дискови направени од силикон или силициум карбид, треба да бидат обложени со електрично активни материјали. Ова се случува во т.н. Системи на епитакса на гасна фаза, во кои се загреваат основните материјали. Тие испаруваат и се сместуваат на нафора како ситна прашина.

Заедничките материјали може да се обработуваат на температури пониски од неколку 100 степени Целзиусови. Новите материјали, пак, испаруваат само на повеќе од 1000 степени. Истражувачите на Аикстрон имаа две задачи да решат: Од една страна, тие требаше да осигурат дека понекогаш токсичните, запаливи и каустични суровини како амонијак, силан и метали рамномерно испаруваат. Од друга страна, опасните материјали мораа безбедно да се затворат.

"Ние го направивме процесот на обложување индустриски употреблив„, Вели потпретседателот на Ајкстронс, Мајкл Хеукен, кој исто така е професор во областа на наставата и истражувањето на технологијата на компонента од галиум нитрид на Техничкиот универзитет во Ахен. Бидејќи сега е можно масовно производство, трошоците за обложување се драстично намалени, смета Хеукен.

Исто така, може да имаат корист и офшор фарми со ветерници Фактот што облафови со невообичаено голем дијаметар од 200 милиметри се обложени во секој работен чекор, исто така, помага да се намалат трошоците. Бидејќи на овој начин може да се произведат повеќе компоненти отколку со конвенционалните наполитанки од 150 милиметри.

Infineon во Минхен, кој е веќе лидер на светскиот пазар во електрониката за напојување, е одговорен за производство на електроника од овие наполитанки. Бидејќи се генерира помалку топлина, повеќе функции можат да бидат концентрирани на истиот простор (иако потрошувачката на електрична енергија може повторно да се зголеми).

Проектниот партнер SMA Solar Technology од Niestetal во Долна Саксонија, специјалист за инвертори кои ја претвораат директната струја во наизменична струја генерирана во соларните системи, очекува дека ќе бидат потребни помалку компоненти во иднина, што ќе ги намали трошоците. Конечно, SiCrystall од Нирнберг произведува обланди од силициум карбид.

Околината и вашиот паричник се среќниНовите компоненти може да се користат каде и да се претворат високи електрични струи. На пример, во офшор фарми со ветерници. Во многу случаи, трифазната струја што се генерира се претвора во директна струја, бидејќи генерираната енергија може да се пренесе на копно во оваа форма со помалку загуби. Таму треба повторно да се претвори во трифазна струја.

Новата технологија може да се користи и во електронски контроли за мотори во индустријата и во домаќинствата, како и во преносни и примачки станици за мобилни комуникации. Со заштеда на енергија до 50 проценти, што ја очекуваат партнерите во проектот, околината и паричниците се среќни - а полначите исто така треба да останат ладни во иднина.