ЕСА, истовар и контрола на оптоварување при печатење на амбалажи, флексо гравурно печатење
При печатење на пакување, статичките полнења на филмски материјали (на пример, PE, PET, BOPP, OPP) се сè поголем проблем, од кој произлегуваат нови барања. Причините за високите статички трошоци честопати се недостаток на свесност за квалитетот од страна на добавувачите и набавка на материјал. Не е невообичаено материјалот за ролна да се мери на 150-350 KV на одмотот на машината за печатење и ламинирање или на намотката.
Но, големите брзини на обработка во процесот на печатење и конвертирање, исто така, придонесуваат за високи статички полнења. Клиентите за печатачи за пакување стануваат сè повеќе свесни и поставуваат ниски гранични вредности за статички трошоци со цел да се обезбеди непречен процес на производство.
Но, кога и како се забележуваат статички полнежи?
Кога гром удира во ролната на подлогата? Гласно крцкање што спречува операторот да ги менува улогите? Или кога се регистрираат материјално уништување или распаѓање? Сè уште може да биде многу непријатно за операторот на машината ако ниту еден од споменатите знаци не укажува на статички полнења. Но, во овој момент обично е доцна за успешно преземање на контрамерки.
Многу луѓе веруваат дека можат да го решат овој проблем со инсталирање на прачка за празнење на намотката, особено кога има вознемирувачки статички полнења. Сепак, во оваа фаза на производство не може да се стори многу затоа што филмот веќе се смени статички во својата длабока структура.
Честопати, едноставните прачки за празнење не ги носат посакуваните резултати и можат да отстранат само мал дел од статичкиот полнеж од површината на материјалот од фолија. Мерењето со уредот за мерење на јачината на електростатското поле може првично да укаже на смирување на ниските KV вредности по празнењето, но високите статички полнења сепак можат да се појават по часови.
Па, што треба да се стори ако, по половина час, се измерат високи вредности на KV до 100 KV (100,000 волти) на ролната во празен филм? Во процесот на претворање, мора да се преземат мерки на претпазливост за да се спречи натрупување на статички полнежи или да се отстранат на местото на потекло.
Каков придонес дава современата технологија на ЕСА во решението?
Ако погледнете во употребата на системот ЕСА на машините за печатење гравура, неговите придобивки за абсорбентните подлоги се неспорни. Кога станува збор за пластичните филмови, мислењата се разликуваат. Ова може да има врска со лошите искуства на операторите на машината, кои честопати се правеа при употреба на ESA на фолии.
Штом пластичните материјали почнат да се движат, нивната молекуларна структура им овозможува да генерираат и задржат статички полнежи. Овие својства имаат влијание врз безбедноста и ефектот на ESA. И двете се значително намалени и можат да доведат до негативни несакани ефекти.
Без активни мерки за празнење, областите на филмот стануваат многу наполнети и може да се испуштат со искри. Може да се зборува за среќа ако искрите од празнењето не се појават во правец на гралиндарот или во зоната Ex (запалива атмосфера).
Со цел да се постигне оптимален квалитет на печатење при гравурно печатење, ролерот за впечаток се полни со контролиран DC напон, што создава електрично поле во прстенот за печатење (NIP) до заземјуваниот цилиндар. Според законот на Кулон, електричното поле резултира во сила што делува на бојата во ќелиите на цилиндарот, така што бојата доаѓа во контакт со подлогата.
Поради капиларното дејство, клетката се испразнува целосно и на контролиран начин. Во зависност од примената при печатење на фотографии, потребни се електрични напони од 300 до 1600V DC за целосно празнење на ќелиите.
Ако електричното поле е нарушено со статички полнења во филмот, ова влијае на ЕСА-ефектот, така што недостасува потребната сила за празнење на ќелиите во НИП. Покрај тоа, неконтролираните трошоци можат да имаат негативно влијание врз однесувањето на печатењето низ целата ширина на печатење. Емпириските тестови со ЕСА системите врз машините за печатење со гравура покажаа дека ЕСА-ефектот драстично се намали, особено во последните единици за печатење. Овој феномен се случил и кога имало активно празнење во влезот и излезот од единицата за печатење.
ЕСА системот од Енулец со високонапонски генератори без капацитет и надреденост на повисок фреквентен напон ги спречува овие негативни ефекти, особено со фолиите, и има ефект на намалување на полнењето.
Зошто може да се појават нарушувања на електричното поле и покрај празнењето?
Причината за статичките полнежи не е секогаш да се најде таму каде што исто така може да се измери. Промените во молекуларната структура на филмот можат да бидат причина за ова. Електродите со активно празнење не се секогаш во можност целосно да ги комбинираат полнежите на фолијата. Бидејќи статичките полнења можат да се „кријат“ однадвор како двојни слоеви на полнеж.
Затоа е тешко да се докаже што точно предизвикува појава на статички полнежи во лакот за печатење и со тоа намалување на ефектот на ESA. Системот Enulec ESA се спротивставува на полнењето на двојните слоеви и спречува намалување на ефектот на ESA, дури и под тешки услови за печатење и различни типови филм.
Благодарение на производството на висок напон без капацитет од Енулец, во соработка со ролери за впечаток, се постигнуваат оптимални резултати за печатење во машина за печатење роготури и стапките на отпад и временските приготвувања се значително намалени.
Покрај тоа, оваа технологија ги распаѓа несаканите двојни слоеви на полнење и ги елиминира непушачите статички полнења.
Ова значи дека системот Енулец ЕСА го прави печатењето на пластични фолии многу побезбедно, бидејќи високите заглавени полнења повеќе не можат да се испуштаат на неконтролиран начин. Во споредба со конвенционалните ЕСА системи, системот ги „неутрализира“ полнежите и значително ги намалува полнењата заробени во филмската подлога.
Истиот ПЕТ филм беше отпечатен на две структурно идентични машини за гравирање со помош на различни ЕСА системи.Овој материјал беше претходно обработен со корона и статичките полнежи беа измерени по секое притискање на полнењето на излезот од единицата за печатење.
По претходниот третман на короната, прво е измерено висок статички полнеж на ПЕТ филмот на двете машини. Последователното измерено статичко полнење на машината опремена со Енулец-ЕСА беше многу помала отколку кај машината за споредба. ЕСА системот ги одржува статичките полнежи стабилни во безбедна област.
Колку е важна ESA за истоварување во целиот процес на конвертирање?
Честопати, мерките за истовар на намотката не го намалуваат товарот на макарата на минимум, туку правилната употреба на системот Енулец ЕСА на машината за печатење на гравура, чекор по течението на процесот. Бидејќи обвиненијата треба да се избегнуваат или отстрануваат каде што се појавуваат.
Процесот на ликвидација е вистински генератор на полнење за филмови. Затоа, мора да се преземат ефективни мерки за празнење на секое одмотување и намотување за да се спречи полнењето. Електродите со мала моќност и опсег служат повеќе за смирување на вработените отколку за ефикасна борба против статичките полнења на серпентина.
Електродата за празнење ESTDC-LDS од Енулец свети директно во јазот на ликвидацијата. Системот ги контролира и позитивните и негативните полнежи на обете страни на подлогата на контролиран начин. Сите т.н. двојни слоеви на полнење што можат да бидат присутни се специфично распаднати.
Каде на друго место се појавуваат трошоци и дали има систем за предупредување за прекумерни статички полнења?
Со Статичката внатрешна контрола, Енулец нуди идеален додаток на системот ЕСА. Оваа технологија ја користат големите производители на амбалажи и водечките производители на машини за гравирање. Системот се користи пред и по процесот на печатење, но исто така и на машини за ламинирање и на намотката за да се идентификуваат несаканите полнења.
Системот ги мери статичките полнења на мрежата на подлогата и активира аларм ако се надмине поставеното ниво на предупредување. Состојбата и текот на статичките полнења на подлогата се целосно документирани. Статичката вградена контрола е идеално инсталирана по одмотување и пред намотување.
Многу менаџери за производство се прашуваат зошто истиот материјал има помалку полнења на еден ден, а искри се испушта на ликвидацијата во другите денови. Причината за ова не се должи единствено на различните климатски услови. Честопати причината е веќе наполнета ролна за подлогата. Поради оваа причина, оптоварувањата низводно од одмотот се мерат со употреба на неколку сензори. Друг систем за мерење веднаш пред намотката го известува операторот дали е користена машината за намалување на товарот.
Безбедност и интеграција
Од особено значење за Енулец се барањата на водечките светски производители на гравитации од Германија, Италија и Шпанија, за кои компанијата е оригинален производител на опрема со своите производи. Во соработка со OEM, се развиваат нови решенија и концепти кои гарантираат непречен, безбеден и оптимален процес на производство во индустријата за гравирање и конвертирање.
Од оваа причина, производителите одлучија да имплементираат електростатски производи од Енулец во нивните машини како целосна интеграција во системот за контрола на машината (PLC). За прв пат, ЕСА и системите за истовар комуницираат со прес-фотографијата без ограничувања и скоро во реално време, што може автоматски да се постави и управува во зависност од условите за производство и конфигурацијата на машината.
Како резултат на оваа тесна соработка, беа развиени дополнителни безбедносни карактеристики, како што е тахометриската компензација. Тахометриската компензација (перформанси зависни од брзината на ESA) сега е стандардна опрема на машините за гравирање за печатење. Ова обезбедува поголема безбедност и стабилен ефект на ESA при различна брзина на печатење кога се стартува машината за фотографирање.
Друга предност на интеграцијата во ESA кај машините за гравирање е леснотијата на користење. Дополнителен оперативен модул на ESA повеќе не е потребен. Ова е заменето со прозорец на ESA во контролниот софтвер на машината за печатење на грав. Дефектите или предупредувањата на системот ESA се означени со оптички и акустични сигнали за предупредување на машината за печатење на гравура.
Заклучок
Концептот Enulec нуди испробан и тестиран, интегрален систем за гравирање, кој се состои од ESA, модули за празнење и контрола на оптоварување и може да се прошири во зависност од барањата. Сите компоненти се јасно и едноставно распоредени на екранот на допир, така што операторот на машината може да внимава на сè.