Фотоволтаична диета со мали чекори
Иако во новите модули од стакло стакло се користат стакла со дебелина од два милиметри, тие можат да издржат поголем стрес отколку класичните модули со четири милиметарско предно стакло. Кратка дигресија преку технологијата на стакло.
Импресивни криви: Во лабораториите за тестирање на австрискиот производител на машини „Лисец“, очилата се виткаат како филмови. Лисец е специјализиран за машини за обработка на стакло: стврднување, мелење рабови, дупчење и автоматски транспорт на стакло. Тестовите на свиткување течат со очила дебели помеѓу 0,9 и 1,8 милиметри. Тие се наменети за соларни модули, за следната генерација. Благодарение на патентираниот процес на ладење во печката за стврднување, тенки дискови од 1,8 милиметар можат да издржат напрегање на виткање од 160 tутн на квадратен милиметар. Со додавање на квадратен метар се додаваат 500 килограми, добри седум луѓе. Квалитетот на рабовите е исклучително важен. Најдобрите удари - и тоа прави кликнување!
Ултра-тенки очила во лабораторија
Лисец ја шири ултра-тенка чаша. Постојат сериозни причини за ова: Стаклото е тешко и голта лесно. Колку е потенко сончевото стакло, толку е полесна инсталацијата, толку повеќе светлина проаѓа и толку е поголема моќноста на излезот на модулите. Како се прави особено тенка и силна чаша, всушност се знае со децении. Уште во 1962 година, американскиот производител на стакло Корнинг го претстави своето Gorilla Glass, дебело помеѓу половина милиметар и два милиметри, специјално развиено за електронски дисплеи. И денес? 95 проценти од очилата во соларната индустрија се дебели 3,2 милиметри.
Беснее верска битка
Помалку железо во леано стакло
Целосниот извештај може да го прочитате во октомвриското издание на трговскиот журнал фотоволтаици, кој ќе биде објавен на 4 октомври 2013 година.