Инјекциско обликување со малку брус (трансфер на знаење - системи и машинско инженерство, технологија на обликување и леење)
Технологија на обликување и леење
Калапи за инјектирање без брчки
Прилози: 168
Регистрирано на: 29.04.2006 г.
Како и кај едниот или другиот од вас, плескавите со прскање и нивното избегнување се секогаш голема тема за нас.
Идеално, раздвојувањето е едноставно поставено на таков начин што гребените не се мешаат. Но, тоа сега и тогаш тоа не е можно и гребенот останува проблематичен.
Бидејќи алатката за ваква статија во моментов е повторно испланирана, би сакал да прашам дали и ако е така, какви искуства сте имале со обликување со вбризгување со ниски извори и кои совети, трикови и случувања се достапни за да се минимизира дупчењето од страната на алатот . Во претходните истражувања и дискусии со експерти, за жал сè уште не сум наишол на решението. Соодветна прецизност при конструкцијата и координацијата на алатот и мерки како што се великодушно ослободување на шуплината, мелење на линијата за разделување по еродирање, итн. Сега би сакал да претпоставам.
Постои и втор пристап: дозволување бур и дефинирање на процес на обработка низводно што безбедно го отстранува брусот; идеално без дополнителни оштетувања за лиениот дел.
Во суштина ова е прашање на цена или изводливост. Затоа што ако добијам алатка изградена со многу напор и големи трошоци што првично ме снабдува со делови со малку или скоро никакви бруси, но предизвикува екстремно високи трошоци за одржување под сериски услови на производство или на крајот бара преработка, втората опција може да има поголема смисла од самиот почеток.
Се радувам на вашите искуства и мислења.
Прилози: 4880
Регистрирано: 05.12.2005 година
Најлесен начин да се поправи ова е да се користи помал притисок за инјектирање.
Тоа е решено за време на написот.
Поставувањето на точката на инјектирање во најповолна положба исто така може да донесе многу.
Но, тоа ме враќа на реологијата и на Молффлоу
(Кадмолд е исто така сè уште достапен).
Поголема сила на стегање и поголемо затегнување на слајдовите и јадрата исто така може да помогне.
Во однос на алатките, не може многу да се направи против изгореници.
Сензорот за притисок може исто така да помогне во навремено преминување во притисок на задржување.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Прилози: 1724 година
Регистрирано: 08.08.2003
------------------
Поздрав Термо
Полека, стара куќа, ако спиеш подолго наутро, можеш да го однесеш и подолго навечер.
[Оваа порака е изменета од Термофлаше на 19 јули 2010 година.]
Прилози: 112
Регистрирано: 06/02/2004
Цитат: Првично создадено од Очелот:
Постои и втор пристап: Дозволување бур и дефинирање на низводен процес на обработка што безбедно го отстранува брусот [b]; идеално без дополнителни оштетувања за лиениот дел.
Го знам само тоа од кастинг за умирање сега. Така го правиме тоа. Со цел да се избегнат плескавици со флитер, дефиниран лист за бришење е едноставно вграден, а потоа удиран со алатка за удирање. Ова е прилично невообичаено во пластиката.
Прилози: 168
Регистрирано на: 29.04.2006 г.
Ви благодариме за вашите одговори! Да, тоа е термопластично обликување со вбризгување; материјалот е зајакнат со јаглеродни влакна PPS и во смисла на тенденција за брус веќе е далеку пред играта, во секој случај е над повеќето други пластики со високи перформанси што ги обработуваме.
Досега немам напишано ништо делумно, можете да го замислите како овална капа со обиколен „раб“. Овој раб мора да биде апсолутно ослободен од бруси. Во најдобар случај - ако пресечете должини или крстосници - имате само две места со брус; инаку има обиколен гребен.Сепак, со последната варијанта, треба да добиете поголем притисок на затворање на линијата за разделување на калапот отколку на двата слајда и структурата на калапот ќе биде поедноставена. Значи, веројатно ќе ги разгледаме двата пристапа.
Пред извесно време прочитав статија за проблемот со бруси во обработката на Дурпласт, во која се споменува и можноста за локално загревање на линијата за разделување со цел да се забрза вмрежувањето и со тоа да се минимизира формирањето на бруси. Во случај на термопластично обликување со вбризгување, линијата за разделување треба да се олади, што, сепак, не е изводливо во овој случај (приближно 4 x 18 x 7 mm) со оглед на димензиите на малата компонента.
@ Hawkace: Сигурно сум се изразил на нешто контрадикторен начин; Само сакав да не ја оптимизирам алатката специјално за без брчки. Како по правило - барем со PPS - едноставно се појавува бура на делови што се движат од алатот, што треба повторно да се отстранат на неповолни места.
Прилози: 4880
Регистрирано: 05.12.2005 година
Особено што вентилацијата е сè уште важна со ППС.
Јас повеќе би сакал да ја земам брусот наоколу и да го одземам после тоа.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Прилози: 302
Регистрирано: 07.03.2002 година
Цитат: Првично создадено од Очелот:
Пред извесно време прочитав статија за проблемот со бруси во обработката на Дурпласт, во која се споменува и можноста за локално загревање на линијата за разделување со цел да се забрза вмрежувањето и со тоа да се минимизира формирањето на бруси. При термопластично вбризгување, линијата за разделување треба да се олади,
Дали е навистина така? Врзаното поврзување на терморегулаторот побрзо е различно од замрзнувањето на термопластиката побрзо, нели? Во случај на ваква компонента на бандаж, ова барем би довело до значително зголемен застој, што не би било случај со терморегулаторот.
------------------
Совршенството е нашата цел. Извонредноста ќе се толерира.
Ви благодариме за разбирањето.
Прилози: 168
Регистрирано на: 29.04.2006 г.
Цитат: Првично создадено од Мегарон:
Дали е навистина така? Врзаното поврзување на терморегулаторот побрзо е различно од замрзнувањето на термопластиката побрзо, нели? Во случај на ваква компонента на бандаж, ова барем би довело до значително зголемен застој, што не би било случај со терморегулаторот.
Па, целта во двата случаи е брзо да се зголеми вискозитетот на топењето кога ќе достигне рамнина за разделување, така што повеќе не може да продира толку длабоко во јазот на разделбата. Во принцип, ова треба да работи како што е наведено. За да се постигне градиент на температурата во шуплината, треба да бидат достапни одредена големина на компонентата и време на циклусот, во спротивно наскоро ќе се воспостави хомогено ниво на температура. И двата фактори се многу мали во сегашната компонента, поради што не треба да се остваруваат такви специјални решенија за контрола на температурата.
Цитат: Првично создадено од Н.Леш:
Јас повеќе би сакал да ја земам брусот наоколу и да го одземам после тоа.
Мислам дека на тоа ќе се сведе. Особено наспроти позадината на производството засновано на процеси, би го одиграл безбедно со дефиниран процес на отфрлање.
Како и да е: Ако треба да смислите нешто во смисла на алатки или технолошка обработка што нуди предности во однос на развојот на бруси, сепак би бил заинтересиран.
Во Кунстостофи имаше статија за инјектирање на срцеви залистоци без бруси и траги од прскалки. „Состојките“ тука беа машинска обработка на шуплини, раздвојувања и центрирање во една поставка со машина за мелење со висока прецизност - цел: максимум 5 μm од форма на офсет, систем за ладна портокалка со посебно одделување и избегнување на проблеми со вентилација преку евакуација Но, со незасилена ПА тоа е и поприроден материјал.
Прилози: 4880
Регистрирано: 05.12.2005 година
Ако имате доволно време, пари и трпеливост, можете да се обидете математички да го оптимизирате процесот на обликување на инјектирање и делот.
Во однос на мала сила на стегање, притисок на инјектирање и температура.
Ниската температура поради вентилацијата.
Инаку, ќе ја ставев разделбата на работ и потоа ќе ги залепев деловите во тапанот. Знам само „тропање“ од метални делови, но треба да работи на ист начин со PPS.
------------------
Klaus Solid Edge V 20 SP15
Прилози: 37
Регистрирано: 31.03.2004 г.
во мојата стара компанија имавме некои делови од PPSGF40 и два од нив беа распаднати.
Прилози: 4880
Регистрирано: 05.12.2005 година
Наследниците на Хохст кои се моментално Тикона, понудете 1140E7 со „екстремно слаб блиц“ според Кампус Фортрон.
(PPS GF 40) Толку малку формации на бруси.
Сигурно има и други видови.
Прилози: 2642
Регистрирано: 17 декември 2000 година
и ако некој дел падне на подот, се слуша звук, скоро како алуминиумски дел да паѓа на подот. Во тоа време, јас бев многу изненаден од овој сопствен тон на Фортрон.
------------------
Секоја исполнета желба е еден сон помалку
Соништата се часови на сонце на надеж
Прилози: 168
Регистрирано на: 29.04.2006 г.
Прилози: 1
Регистрирано: 31.01.2018 г.