Курс за технолошка опрема во пекара
Ова курс покажува Технолошка опрема во пекара. Извадок од документот може да се погледне подолу (приближно 2 страници).
Архивата содржи 8 датотеки док де 106 страници (во целост).
Препорачуваме добро да го разгледате изводот и дадените слики и доколку е она што ви треба за вашата документација, можете да го преземете.
Ве сака големиот брат, ова преземање е бесплатно. Јупиј!
Извадок од документот
Одвојувањето на туѓите тела од масата на брашно, засновано врз нивните разлики во големината, се постигнува со просејување на брашното на површините на просејување, што е главен орган на опремата за одвојување.
За време на просејувањето, постои и олабавување на брашното, ова придонесува многу за апсорпција на влагата при месење, ги фаворизира условите за ферментација. Процесот на просејување се сведува на лизгање на брашното на површината на подвижното сито и минување низ неговите дупки. Честичките оставени на површината на ситото се нарекуваат отпад, а честичките поминати низ дупките во ситото се нарекуваат сито.
Ефикасноста на просејувањето се проценува со два параметра: степен на одделување на честички помали од дупките на сито (сито) од почетниот материјал и капацитет на просејување што претставува количина на материјал што поминува низ единицата на површина во единицата за време.
На капацитетот на просејување влијаат голем број фактори, како што се живата површина на ситото, влажноста на материјалот и околината, дистрибуцијата на големината на честичките на материјалот, димензионалните и кинематичките елементи на ситото итн.
Површините за скрининг можат да се класифицираат според различни критериуми:
а) геометрискиот облик на површината разликува рамни, цилиндрични, хексагонални, конусни, параболоидни површини итн.;
б) во зависност од положбата на придвижената оска, може да има површини на просејување со вертикална оска и со хоризонтална оска;
в) движењето втиснато на површината разликува фиксирани површини на просејување, површини на просејување со рамно ротационо движење, површини со кружно движење и површини на просејување со движење на вибрации.
За просејување брашно се користат сита изработени од плетенки изработени од метални навои или ткаенини од текстилни материјали или од пластични предива.
Металните сита можат да бидат изработени од галванизирана челична жица, бакар, бронза или фосфорна бронза. Тие обично се користат за квасирање на отпад, односно високо обложени честички, што би предизвикало премногу брзо абење на сито од текстил и не се означени за просејување брашно и гриз, бидејќи тие имаат груба површина и мрежите не се униформни поради виткање на жицата.
Текстилните екрани обично се направени од природна свила или предиво од коза.
Сита од природна свила. По правило, висококвалитетните сита се изработени од природна свила и особено од бела свила. Предностите на белите свили се манифестираат со нивната еластичност и висока отпорност. Природната свила не ја согледува топлината што ја отстранува производот што се прикажува и има мазна површина.
Недостатоците на природните свилени сита се релативно брзо абење и како резултат на дејството на маскираните честички, ткаенината станува мека, што доведува до намалување на големината на мрежата на ситото. На влажност на воздухот, 10-13% свила може да апсорбира до 30% влага што се зголемува во дијаметар и како резултат се намалува големината на решетката на ситото. Времетраењето на работата на овие страници за нормални услови на работа е само шест месеци.
Ситници од капрон. Капрон се синтетички текстилни влакна, со многу висока јачина и еластичност, добиени со поликондензација на капролактамот. Се однесува на групата термопластика, која под дејство на топлина и притисок не издржува радикални промени.
Предностите на ситото во капрон - температурата и влажноста на воздухот и производот не влијаат на параметрите на ситото. Јачината на капронот е многу поголема од онаа на свилата и затоа може да се користат потенки влакна што овозможуваат зголемување на површината на делот за живеење. Времето на експлоатација на козји сита е три пати подолго од оној на свилата и самата цена е 3 4 пати помала.
3.2.2. Машини за скрининг на брашно
Рамниот екран има метално тело 9, во кое екраните 7 се поставени на хоризонтални рамки.Од страните на телото има канали за скринирање на екранот и отпадот (слика 3.4). Лежиштето 6 е фиксирано на долниот дел од телото, во кое е монтиран коленестото вратило 5 со баласт 4. Телото на ситото лежи на четири прачки 11 изработени од гумен метал со еластични својства.
Ситото се управува од електричниот мотор 12, кој ја врти вратилото 2 со коленестото вратило 5. преку менувачот на појасот V. Како резултат, коленестото вратило применува хоризонтално кружно движење на телото во хоризонтална рамнина. Првото сито на машината се напојува со брашно преку приклучок 10. Потоа, брашното поминува последователно низ сите други сита со што се чистат нечистотиите. По просејувањето, ситото низ флексибилната цевка 3 оди во кутиите за собирање 1 и се движи понатаму во производството. Отпадот (нечистотиите) преку страничните канали оди во соодветните кутии за акумулатори.
Сл.3.4. Рамен екран: 1 - кутија за колектори; 2 - дрво; 3 - флексибилна цевка; 4 - баласт; 5 коленести вратила; 6 - лежишта; 7 сита; 8 - вшмукувачки канал; 9 - каросерија; 10 - врска; 11 - прачки, 12 - електричен мотор; 13 - Пренос на V-ремен.