Lean Management - Посни процеси од Јапонија
Што е чисто управување?
Посно управување значи „слабо управување“ и вклучува различни методи, начини на размислување и алатки за оптимизирање на процесите. Менаџментот на компанијата треба да биде дизајниран што е можно поефикасно и со јасно дефинирани процеси и процедури. Две главни точки на пристапот на чисто управување се ориентација кон потрошувачите и намалување на трошоците - и внатрешно и меѓу компаниите.
Како настана чистото управување?
Потеклото на Lean Management лежи во Јапонија, иако не под тоа име. Таму, Тојота го разви „Системот за производство на Тојота (ТПС)“ поради конкурентскиот притисок од западните производители на автомобили по Втората светска војна. Додека западните компании главно се фокусираа на расчленување на процесите во мали чекори и на масовното производство со цел да се постигнат ниски единечни трошоци, Тојота повеќе се фокусираше на оптимизирање на процесите на производство. Името Lean Management подоцна беше создадено од истражувачи кои ги испитаа процесите и системот зад нив во Toyota.
Силната процесна ориентација на Тојота главно се должеше на недостаток на капитал и простор. Од оваа причина, Тојота разви ефикасен синџир на вредности во кој процесите треба да се синхронизираат и да се оптимизираат квалитетот, времето на пропусна моќ и ресурсите и да се избегнува отпадот. Во исто време, Тојота беше пионер во автомобилската индустрија во однос на ориентацијата кон клиентите и затоа силно фокусирана на клиентите.
Принципи и методи во чистото управување
Посно управување следи пет основни принципи. Овие ќе ви ги претставиме подолу:
1. Принцип: Вредност од гледна точка на клиентот
Според првиот принцип, вредноста мора да се дефинира од гледна точка на клиентот. Тука е проверено и одлучено што ќе се произведува и во кој момент. Ова осигурува дека желбите и потребите на клиентите секогаш можат успешно да се исполнат. Треба да се обрне внимание на прилагодувањето на производот кон клиентот, најдобриот можен квалитет и разумната цена.
2. Принцип: Дизајн на протокот на вредности
Протокот на вредности е дизајниран според вториот принцип на јадро. Приливот на вредности ги содржи сите процеси потребни за производство на производ или услуга - од суровина до готов производ. Ова разгледување создава добар преглед на процесот. Ова овозможува процесите на додавање вредност да бидат фокусирани и усогласени со барањата на клиентите. Покрај тоа, се прават напори да се намали или избегне отпадот.
3-ти принцип: принцип на проток
Третото основно начело потоа вклучува имплементација на принципот на проток. Во суштина, ова значи континуиран и непречен процес на производство. Ова е наменето за да се избегнат прекини во производството, како што се средно складирање или тампони. Така, принципот на проток нуди голем потенцијал за оптимизација и исто така има позитивно влијание врз целиот проток на вредност и неговата ефикасност. Како резултат, ако овој чекор успешно се спроведе, се создава добра основа за флексибилна, ефикасна и клиенти ориентирана контрола на производството.
4. Принцип: Принцип на влечење
Воведувањето на принципот на повлекување се смета за четврти основен принцип и се фокусира на фактот дека производството повеќе не се заснова на спецификациите за планирање, туку се одвива по нарачка на клиентот. Соодветно на тоа, трошоците поврзани со чување на готови производи се избегнуваат. Покрај тоа, напорите за пребарување и транспорт се намалени, а персоналот исто така може да се заштеди.
5-ти принцип: стремеж кон совршенство
Последниот од петте принципи вклучува потрага по совршенство. Совршенството се смета за идеал што никогаш не може да се постигне - но се прават обиди да се приближат што е можно поблиску до идеалот. Процесите на производство не само што се подобруваат еднаш, туку постојано се доведуваат во прашање и се прават подобрувања во производниот систем.
Бариери за спроведување на чисто управување
Еден предизвик што може да се појави при спроведување на чистото управување е каков било отпор од работната сила. Бидејќи чистото управување резултира со промени во процесите и одговорностите. Исто така, постои повремено отпор од раководството. Со цел да се спротивстави на несоодветноста во спроведувањето, вработените треба да бидат вклучени во процесот на промена. Ова им овозможува самите да придонесат за подобрување на процесите.
Покрај тоа, мора да се осигура дека новиот систем за управување не се спроведува набрзина, на пример без соодветно тестирање. Бидејќи ова може да доведе до проблеми во процесот, бидејќи во пракса не секогаш сè тече толку лесно како теоретски.
Друг предизвик со кој се соочуваат многу компании е нивната култура на грешки. Бидејќи само ако грешките се прифатат и проблемите се направат транспарентни наместо да се кријат, слабите точки можат да се користат како можност за понатамошен развој и подобрување на процесите.
Покрај тоа, за успешна имплементација на Lean Management потребно е да се размисли низ одделите. Конечно, Lean Management вклучува анализа на вредносен проток на сите процеси од суровината до готовиот производ. За ова е потребно компаниите да се оддалечат од размислување во силоси и кон отворена култура на комуникација и изведба. Хиерархиските структури исто така се делумно погодени од промените. И затоа, промените од овој вид бараат поддршка од управувањето.
Каде се применува чистото управување?
Посно управување во канцеларија
Lean Administration и Kaizen се примери на концепти што се користат во канцеларијата и, во комбинација, можат да резултираат во најдобра можна додадена вредност. Во канцеларијата има многу градилишта кои можат да бидат оптимизирани или дизајнирани поефикасно. Овие се движат од проблеми со интерфејсот и губење на информации до необјаснети одговорности. Еден метод за да се избегне таков отпад е методот 5S. Бидејќи ова поддржува јасен и уреден дизајн на работното место. Ова значи од една страна дизајн на самата канцеларија, но од друга страна и процеси што се случуваат таму. Бидејќи постојан процес на подобрување обезбедува добра соработка помеѓу вработените и со клиентите.
Во производството
Постојат различни методи за намалување или елиминирање на нарушувачките фактори во производството. Една од нив е „Вкупно продуктивно одржување“. Со помош на овие, процесите на работа се прават поефикасни и се зголемува профитабилноста на компанијата. За ова, трошоците за производство мора да се намалат и да се прошири знаењето на компанијата. Тука е и методот на „посно производство“, во кој се создаваат успеси со помош на анализа на вредносни струи и производство насочено кон клиенти. Пред сè, тука се важни стабилните процеси, униформното производство и сигурните вработени. Покрај тоа, анализата на вредносен проток може да помогне да се создаде транспарентност во врска со чекорите на процесот што не додаваат вредност и отпадот.
Во логистиката
Логистиката претставува дел од синџирот на вредност, во кој Lean Management започнува со голем број работни процеси и временски одложувања. Принципот „точно на време“ не остава простор за одложувања. Со цел да се избегне ова, може да се користат инструменти како оптимизација на времето за поставување - т.е. оптимизација на времето потребно за да се подготви одредена работа. Анализите на вредносните струи се исто така корисни во логистиката, бидејќи ги скратуваат времето на пропусност и го прават синџирот на снабдување поефикасен.
Во тоа
Кога станува збор за употреба на чисто управување во услугите, мислењата се разликуваат. Во ИТ, принципот може да има смисла. DLean Management може да помогне да се овозможи ИТ инфраструктурата да работи непречено, да ги направи деловните процеси подвижни и брзо да реагира на барањата на специјализираните оддели. Покрај тоа, во ерата на дигитализацијата, неопходна е постојана адаптација на деловните модели. И ова бара концентрација на основните функции, вклучување на повратни информации од клиентите и можност за постојан понатамошен развој.