Lean Production - дефиниција, концепт и пример!
Времето и парите играат важна улога во секоја компанија. Покрај разумната и економична употреба на оперативни материјали, но исто така и човечки ресурси, производството мора да се зголеми. Во исто време, можно е да се намалат придружните трошоци. Но, за ова е потребно посно производство.
Ова е она што ве чека денес:
- Што значи посно производство?
- Од каде потекнува концептот на посно производство?
- Што го прави посно производството корисно?
- Важни основни термини на темата посно производство
- Посни методи на производство - Осумте основни столба на посните системи за производство
- Важни клучни фигури во посно производство
- Предностите и недостатоците на посно производство на прв поглед
- Кои барања мора да бидат исполнети за посно производство?
- Во кои области е слабо производството особено корисно?
- Шест Сигма е корисен додаток на посно производство?
- Заклучок
Што значи посно производство?
Терминот посно производство доаѓа од англиски јазик и значи нешто како „посно производство“. Терминот Lean Production, исто така познат како Lean Manifacturing, ја опишува употребата на фактори на производство, како што се персонал, материјали, организација и оперативни ресурси, во кои се посветува внимание на економичноста и ефикасноста на времето. Главен фокус е на оптимизацијата на процесите со цел да се зголеми или оптимизира флексибилноста на компанијата покрај квалитетот. За да може успешно да се користи посно производство, потребна е чиста и јасно дефинирана слаба организација.
Кои се типичните карактеристики на посно производство?
Методот на посно производство има некои многу типични карактеристики. Овие се:
- Производство во време, исто така наречено проток на едно парче
- Управување со квалитетот за да се избегнат грешките
- Посно работење со ниски нивоа на залихи
- Тимска работа
- Кадровска политика која се фокусира на ангажирање на вработените
Од каде потекнува концептот на посно производство?
Потеклото на чистото управување може да се најде во раните 1950-ти. Во тоа време, првите техничари во автомобилската индустрија се обидуваа да најдат нови системи за производство. Фокусот беше насочен кон методите што треба да бидат послаби и поефикасни. Дури и тогаш беше признаено дека за успешно присуство на пазарот е важно да се координираат одредени процеси, така што тие ќе станат поконструктивни и економични. Пред сè, Тојота се смета за пионер во посно производство. Производствениот систем на оваа компанија стана модел и репер за многу други компании. Тојота придаваше особено значење не само да ги опишува процесите од техничка природа. Наместо тоа, целта беше да се создаде идеална состојба на производство користејќи многу техники и принципи.
Што го прави посно производството корисно?
Посно производство има смисла за компанијата на многу начини. Со Lean Production е можно да се постигнат пократки временски периоди. Покрај тоа, продуктивноста е значително зголемена и производите се произведуваат во беспрекорен квалитет. Од друга страна, се постигнува отпадот да се сведе на минимум и да се зголеми брзината во производството. Сите овие фактори доведуваат до крајно резултат значително заштеда на трошоците.
Врска помеѓу посно производство и чисто управување
Со цел успешно да се наметне на пазарот, чистото производство и чистото управување се основните предизвици со кои компанијата мора да се соочи. Посно производство и посно структури претставуваат спортска цел во однос на спроведувањето на процесната ориентација и истовремената ориентација кон потрошувачите.Само оние кои се соочуваат со овој предизвик ќе обезбедат опстанок на пазарот кој се карактеризира со нестабилни услови.
Дознајте повеќе за темите како што се Lean Management и Lean Startup на нашиот блог!
Важни основни термини на темата посно производство
Постојат неколку важни основни термини за посно производство што дефинитивно треба да ги знаете:
| Посно управување | Посно управување може да се преведе како посно управување. Се подразбира дека ова е пристап кој континуирано ги оптимизира процесите. Посно управување го опфаќа целиот синџир на вредности и неговиот ефикасен дизајн. |
| Синџир на вредности | Со синџирот на вредност, сите фази во рамките на производството се претставени како подредена серија на сите активности. Овие активности се движат од развој до поддршка на производи. |
| Проток на едно парче | Терминот One Piec Flow се нарекува и „проток на работа поврзан со вработените“. One Piec Flow е производство на логистички проток. Сепак, тука постои специјалност дека вработените го придружуваат работното парче низ сите процеси на обработка, понекогаш дури и до конечното завршување. Сите вработени се распоредени во групи, веројатно и на ротациона основа. Од оваа причина, тимската работа е една од основните карактеристики на посно производство. |
Посно управување е главно обликувано од јапонски термини, поради пионерската улога на Тојота. Затоа постојат и други важни термини:
Посни методи на производство - Осумте основни столба на посните системи за производство
Во раните денови, малку се прифаќаше посно производство од вработените. Наместо тоа, постоеше погрешно верување дека тоа се мерки за рационализација. Во тоа време, сепак, сите брзо сфатија дека чистото производство може да биде успешно само ако целиот систем се базира на само една централна точка. И оваа централна точка беше наречена корист на клиентот. Овој начин на размислување на крајот го направи слабото производство успех. Во Германија, овој производствен систем брзо стана познат како „холистички системи за производство“, користејќи ги методите на посно производство. Се прави разлика помеѓу осум основни столба.
ТАМВУДУД - 7 видови отпад
Класичната настава за посно производство според Таличи Охо прави разлика помеѓу 7 вида отпад.
| Т. | Т се залага за транспорт |
| Јас | Јас се залагам за инвентар (залихи) |
| М. | М се залага за движење |
| В. | W се залага за чекање |
| О | О се залага за прекумерно производство |
| О | О се залага за прекумерно инженерство (погрешни процеси/технологии) |
| Д. | D се залага за дефекти (остатоци/преработка) |
транспорт
Транспортот се смета како неопходен отпад. Причината за ова е што во секој процес на производство е потребно да се транспортираат материјали преку производство. Целта е сепак да се задржи отпадот во оваа област што е можно помал.
Инвентар
Со високи залихи, проблемите што постојат во синџирот на вредности се кријат. Тие кријат некои слабости што можат да се појават на други места или што веќе постојат. Со високи залихи, се прават трошоци за капитална обврска за секоја компанија. Ова го зголемува ризикот од оштетување, на пример, поради застареност.
Движење
Непотребното движење ја намалува продуктивноста. Непотребното движење вклучува и извршување од мал и од голем обем. Помалите движења се предизвикани, на пример, од лошата ергометрија на работното место. Поголеми движења можат да бидат предизвикани од вработени кои или постојано се движат во својата работна област или дури мора да ја напуштат областа за набавка.
Чекајќи
Нема активност во периодот на чекање. Во оваа фаза, работникот не може да додаде ништо на додадената вредност на производот. Времето на чекање е предизвикано, на пример, од недостаток на залихи на материјал или со чекање за крај на операција за обработка на машина. Претходниот чекор не е завршен и следниот чекор не може да се започне.
Преголемо производство
Состојбата на прекумерно производство секогаш се дава кога производството е поголемо од прифаќањето од клиентите. Акциите се генерираат од хиперпродукција, што носи трошоци затоа што нема купувачи. На прв поглед, се додава додадена вредност преку производството на производите. Сепак, секогаш постои ризик продажбата да се генерира од набавките на клиентите или да остане со залихите.
Над-инженеринг
Ако процесите или процесите на производство се пообемни отколку што треба и не се потребни за производот, ова се нарекува надинженеринг. Ова главно се случува ако со текот на времето немало адаптација на технологијата или процесите за производство.
Дефекти
Дефектите се однесуваат на одбивање или преработка на производи заради лош квалитет. Во овој случај, дел од додадената вредност е веќе остварен. Во најлош случај, дури и целосно. Ова многу често се случува при последната проверка на производот. Ако е можна преработка, додадената вредност е делумно потрошена, во случај на одбивање, таа е дури и целосно потрошена и мора да се повтори.
Важни клучни фигури во посно производство
Успехот е можен само ако има мерење и контрола. Честопати мерењето на одредени клучни фигури веќе може да донесе почетен успех. Следниве клучни бројки се особено важни за посно производство.
Предностите и недостатоците на посно производство на прв поглед
Прво на сите, краток преглед на предностите на посно производство:
| Време на олово | Со посно производство, времето на олово може да се скрати. |
| продуктивноста | Кога се користи посно производство, продуктивноста може значително да се зголеми. Ова се должи на поголема брзина на производство. |
| квалитет | Квалитетот може да се доведе на високо ниво. |
| трошоци | Сите предности гарантираат дека компанијата може значително да ги намали своите трошоци. |
И, конечно, недостатоците на таквото производство:
| Без резерви | Краткорочните нарушувања или проблеми во производствениот процес тешко можат да се компензираат со зачувување на залихите. |
| загадување на околината | Важен аспект особено во време на заштита на климата. Посно производство значи производство навремено. Сепак, ова бара многу поединечни помали испораки на материјал. Околината е оптоварена со зголемени емисии. |
| Ниска варијанса | Не е неповолност во секоја компанија. Но, чистото производство е насочено кон тесна разновидност на производи. Може да биде голем проблем за некои бизниси. |
Кои барања мора да бидат исполнети за посно производство?
Целта на Lean Production е да се елиминира се што има врска со отпадот во производството. За да се направи производството поефикасно со помош на чист процес на производство, сепак, потребни се одредени барања.
- Идентификувајте ги двигателите на трошоците: Со цел да се спроведе посно производство, најважниот предуслов е прво да се идентификуваат сите двигатели на трошоците. Единствено е можно да се завртат вистинските завртки за да се создаде понатамошен потенцијал доколку се познати слабите точки.
- Стандардизирање на процесите на производство: Основата за посно производство се создава само ако сите процеси во производството се стандардизирани и оптимизирани на највисоко ниво. Ова не бара многу индивидуални чекори, туку повеќе комбинација на различни концепти на управување.
- Нов развој на процесите: Покрај тоа, не е доволно само да се обезбедат процесите со стандард. Вистина е и дека се создаваат нови и поефикасни производствени процеси.
Во кои области е слабо производството особено корисно?
Терминот Lean Production потекнува од автомобилската индустрија и главно го смисли Toyota. Во основа, чистото производство има многу смисла, особено во областите на масовно производство. Но, со својот пристап може да се гледа и како можност за многу индустрии. Анализата на слабите точки, откривањето на отпадот и ставањето на деловни процеси на тест има смисла во скоро секоја индустрија. Многу компании можат да имаат корист од посно производство.
Посно производство користејќи го примерот на Тојота
Производствениот систем на Тојота, познат и како ТПС, беше основа за денешното посно производство. Тогашниот претседател на Toyota Motor Cooperation беше принуден да се префрли на точно навремено производство поради мерките за штедење, политиката на изолација и постојниот недостиг на суровини. Тој сакаше да осигури дека се гарантира најголемо можно производство, најдобар можен квалитет и навремена достава до клиентот. За да Тојота ја постигне оваа цел, користени се следниве градежни блокови:
- Навреме: Треба да се произведе само она што беше потребно за нарачките на клиентите. Хиперпродукцијата треба да избегнува залихи. Од друга страна, не треба да се произведува премалку, во спротивно ризикувате да не можете да испорачате.
- Канбан, принцип на влечење: Во 1947 година, Таичи Охо од Тојота го разви Канбан. Канбан е метод за контрола на производството.Во оваа контрола, целиот процес на производство се активира врз основа на дојдовната нарачка. Се произведува само она што навистина е потребно. Целта беше да се оптимизира можноста за испорака и истовремено да се намалат залихите на материјали.
- Кајзен: Кајзен е составен од Каи (промена) и Зен (на подобро). Каизен е многу важна компонента во рамките на ТПС. Постои постојан процес на подобрување со вклучување на сите вработени. Ова е важен фактор во однос на заштедата на трошоците. Малите, како и големите предлози за подобрување од страна на вработените помагаат не само да се оптимизираат процесите, туку и да се избегне отпад.
Шест Сигма е корисен додаток на посно производство?
Ако ги погледнете Six Sigma и Lean Production, брзо ќе видите дека тие двајца всушност немаат никаква врска едни со други. Постојат две многу различни стратегии развиени една од друга. Сепак, не е невообичаено и двете стратегии да се комбинираат една со друга. И останува да се види дека тие доста добро се надополнуваат. Шест Сигма се потпира на статистиката и тие служат како основа за оптимизирање на производните процеси. Фокусот е првенствено на задоволството на клиентите и квалитетот на производот. Ако некоја компанија произведува според стратегијата Шест Сигма, тоа значи дека се случуваат само 3 или 4 грешки од милион можни грешки. Шест Сигма затоа многу често се користи како синоним за толеранција на нулта грешка.
Заклучок
Многу позитивни резултати може да се постигнат со посно производство во смисла на скратување на времето на олово, поголема продуктивност и намалување на залихите. Ова е целосно неспорно. Сепак, сè уште има многу компании во Германија кои не сакаат да го чистат производството или да го управуваат со посно управување. Воведувањето честопати не успева затоа што мора да ги вклучите сите вработени, како и добавувачи и истовремено да извршите нешто како културна промена. Затоа, многу компании претпочитаат да користат некои чисти техники на производство, но тие сигурно немаат целосен ефект.