Lean производство - принцип на посно производство - водич за индустрија

Ефикасност е поим кој игра голема улога во индустриското производство. Lean Production значи „посно производство“ и претставува пристап кој има за цел да постигне највисока можна ефикасност. Но, што точно стои зад тоа? Што го прави производството слабо и што точно има врска со Тојота? Оваа статија одговара на овие прашања и исто така ги покажува предностите што ги носи посно производство.

Автор: Томас В. Фрик, 21.05.2019 година, тема: Посно производство

Lean Production - концепт и функционалност на посно производство

Lean Production, исто така познато како Lean Manufacturing, се заснова на исплатливо и време-ефикасно користење на факторите на производство, вклучувајќи персонал, материјални ресурси и организација на производствените процеси. Типични инструменти на посно производство, за кои првпат се дискутираше во економска размена во 1992 година, се тимска работа, навремени пристапи, циклуси на PDCA („Акт-план-провери-акт“) и управување со квалитет од големи размери . Концептот се заснова на три столба:

1. Зголемување на продуктивноста

Првиот модул се обидува да намали што е можно повеќе фактори на производство на минимум. На пример, времето на пропусност е скратено, вишокот на капацитет е ограничен и залихите се намалуваат.

2. Подобрување на квалитетот

Вториот столб се занимава со зголемување на квалитетот на производот. За таа цел се препорачуваат редовни контроли на квалитетот, постојан преглед на развојот на производите и многу интензивна соработка со добавувачите. Дознајте повеќе за зголемувањето на квалитетот користејќи Kaizen или вештачка интелигенција преку линковите.

3. Зголемена флексибилност

Покрај тоа, големо значење е придадено на голема флексибилност. Сите системи за производство се ревидираат и стануваат пофлексибилни, а привремените капацитети се интегрираат во производството.

Една од главните цели на Lean Production е да го намали отпадот, на пример во врска со одбивањата, неефикасните патишта за транспорт, времето на чекање за одредени залихи и потребата за преработка. Идејата зад ова е дека ваквиот отпад на крајот резултира со производ со непотребно скапа откупна цена за клиентот. Накратко: Посно производство претставува најниска можна потрошувачка на време и трошок со највисок можен квалитет.

Забелешка: Нашите извештаи честопати се многу детални. Затоа, ние нудиме да ја испратиме статијата во PDF формат за понатамошно прегледување. Искористете ја понудата да ги прочитате практичните импулси во мир, исто така можете едноставно да кликнете на симболот PDF.

Каква врска има Lean Production со Toyota?

Производствениот систем на автомобилската компанија Тојота, накратко, TPS, кој беше променет во 1973 година во поголема ефикасност, флексибилност и квалитет, се смета за оригинална форма на посно производство. TPS сè уште служи како одличен пример за исклучително иновативно посно производство во тоа време.

Кои се предностите на стратегијата за чисто производство?

Поточно, компаниите кои се посветија на идејата за посно производство имаат корист од пократко време на олово, значително зголемена продуктивност и совршен квалитет на производот. Во исто време, отпадот се сведува на минимум, а брзината на производство се зголемува. На крајот, сите овие точки доведуваат до заштеда на трошоците.

5S за чистота и ред

Така што принципите на посно производство може да се спроведат и да работат во реалност, производствениот капацитет мора да биде уреден и уреден. За да се постигне оваа состојба, може да се ориентира на 5S:

Сеири - средување

Сите предмети, алатки и белешки што веќе не се потребни се подредени.

Сејтон - нарачка

Работните материјали се распоредени разумно и ергономски и, доколку е потребно, обезбедени со етикети.

Сеисо - чистење

Површините, подовите и предметите се чистат темелно.

Сеикецу - стандардизирај

Процесот е стандардизиран така што уредувањето може да се контролира и што е можно побрзо во иднина.

Шитсуке - самодисциплина

Развиената стандардна постапка се придржува без исклучок. Сеири, Сејтон, Сеисо и Сеикецу се интернализираат преку повторување и се втиснуваат на многу природен начин.

Патем: Како шесто S, понекогаш се додава безбедност, што е саморазбирливо кога станува збор за безбедно работење на работното место.

Six Sigma and Lean Production

Шест Сигма и Лин Продукција всушност немаат никаква врска - тие се одделно развиени стратегии. Како и да е, тие често се комбинираат едни со други и добро се надополнуваат. Six Sigma носи статистика до своите гради и ги користи како основа за оптимизирање на процесите на производство, а главниот фокус е на квалитетот на производот и задоволството на клиентот. Ако Шест Сигма е присутна во производствен капацитет, тоа значи дека од милион можни грешки, всушност се случуваат само 3,4. Затоа, терминот често се користи како синоним за толеранција на нулта грешка. Ако компанијата се справи со оптимизацијата на процесите според Шест Сигма, таа обично го користи т.н. циклус DMAIC. DMAIC се залага за Д.ефине, М.сјај, А.анализира, Јасподобри и Ц.онтрол. Сите процеси се прават мерливи чекор по чекор и поделени во најмали можни делови, кои се оптимизирани земајќи ги предвид претходните и следните чекори.

Патем: Стапката на грешка за компаниите кои не го оптимизирале своето производство според Шест Сигма е обично три до четири Сигма. Ова значи дека од милион можни грешки, всушност се случуваат 6210.

Посно производство има и недостатоци?

Колку што може да биде поволно производството на слабо производство за компаниите, тоа има и некои недостатоци кои мора да се земат предвид:

Без резерви

Бидејќи залихите се секогаш кратки, нарушувањата и проблемите во производствениот процес што се јавуваат на кратко време не можат да бидат пресретнати.

загадување на околината

„Само во време“ значи дека добавувачите честопати испорачуваат релативно мали количини на одреден инвентар. Како резултат, влијанието на емисиите врз животната средина се зголемува.

Ниска варијанса

Lean Production обезбедува најтесна можна разновидност на производи, што не претставува проблем кај некои компании, туку голем проблем кај други.

Затоа: посно производство? Да молам! Сепак, секогаш треба да продолжите реално, со соодветната компанија да се стреми кон здрав просек. Пребрзо закопчување на ременот може да има исклучително контрапродуктивни последици.