Лемење за професионалци - прецизно поврзување на електронските компоненти
Лемењето е важен дел од работата со и на електронски компоненти. Со цел посакуваните компоненти да бидат цврсто поврзани и електричната енергија да тече непречено, потребна е соодветна опрема од една страна, и вистинска технологија за лемење од друга страна. Во нашиот начин-да објасниме точно на што треба да обрнете внимание за да може да се види резултатот.
Пред лемење - подготовката
Во секој случај, првиот чекор треба да биде создавање чиста работна средина без прашина. Осигурете се дека и делот што треба да се залемени и врвот на лемењето се апсолутно чисти и дека нема остатоци на нив.
Доколку има вишок материјал на компонентата, внимателно изшкуркајте го со шкурка и потоа исчистете го темелно со компримиран воздух 67 или алкохол.
Најдобро е да се осигурате дека вашето работно место е соодветно проветрено сега.
Користете подлога отпорна на топлина за вашата работа. Донесете мал порок во позиција така што делот што треба да се залемени се држи безбедно и да не се лизне кога се загрева или лади.
За да можете прецизно да лемете многу мали делови, волшебникот на плочката со лупа може да биде од голема помош.
Загрејте го уредот и доведете го на работна температура погодна за вашиот лемење (видете подолу).
Суперпластификаторот содржи киселини кои развиваат штетни испарувања кога се загреваат и кои не треба да ги вдишувате.
Лепење на издувни гасови со интегрирани филтри се достапни во различни опсези на цени и големини и нудат оптимална заштита од токсини во воздухот.
Ставете ги сите прибор што ви требаат на дофат за да можете лесно да зграпчите сè додека работите.
Станица за лемење наместо рачка за лемење
Станиците за лемење нудат можност за прецизно поставување на температурата, која повеќе не се менува во текот на целиот процес на лемење и не мора да се проверува повеќе. Точните точки на лемење се можни само со соодветна температура.
Станиците обично имаат јасни дисплеи и нудат бројни функции.
Станиците за лемење се достапни во различни опсези на цени и во различни верзии, во зависност од областа на примена и склоност. На пример, станиците за лемење од Weller GENERATION WT се особено лесни за употреба.
Можете да работите наизменично со неколку совети без никакви проблеми. Оние кои претпочитаат лемење со топол воздух најдобро е да ја користат станицата за топол воздух WTHA од Weller, со која може да се залемат и најмалите компоненти.
На секој што често работи на чувствителни SMD и BGA компоненти, најдобро е да му се помогне со инфрацрвен систем за лемење.
Предноста на овој уред е во тоа што топлината на алатот се генерира од збирната светлина и затоа компонентите не се прегреваат. Лемењето и одлемувањето се особено лесни за ракување со ваква станица за лемење.
Покрај тоа, благодарение на поголемата работна површина, можете дури и да работите на матични плочи без никакви проблеми.
Вистинската алатка
Корисни алатки за лемење треба да бидат достапни постојано, за да не мора да ја прекинувате работата.
Најважната опрема вклучува алатка за соголување, висококвалитетен комплет пинцети, жичач, волшебник на плоча со лупа, прибор за јадење плоча и сув сунѓер од метал за чистење на врвовите за лемење и одлемување.
Во споредба со чистење со вода, овој вид чистење, исто така познат како DryClean, вложува помалку врв на лемење затоа што не е изложен на никаков температурен шок.
Метален сув сунѓер веќе е интегриран во висококвалитетни станици за лемење како што е WT1010H од Weller.
Лемењето
Краевите на каблите што треба да се поврзат прво се соголуваат и се извртуваат заедно. Во зависност од тоа дали имате работа со тенки кабли до 1,5 квадратни mm или подебели кабли, треба да работите поинаку.
Со тенки кабли доволно е да ставите малку лемење на врвот на лемењето и да го држите до точката на лемење. Лемењето автоматски се вшмукува меѓу насоките со капиларни сили.
Со подебели кабли, поголемата количина бакар го лади спојот на лемењето. Сепак, не држете го врвот на лемењето повеќе во точката на лемење. Бидејќи бакарот е многу спроводлив, тој може да ја стопи изолацијата.
Во таков случај, наместо тоа, користете поголема количина лемење. Иако повеќето видови лемење веќе содржат флукс, дополнителна количина може да помогне ако спојот за лемење е подебел.
Сепак, проверете дали вашето работно место е добро проветрено.
За да може да се гравираат материјалите што треба да се залемат и да се направат споени, флуксот содржи супстанции од кои можат да произлезат токсични испарувања.
Sиците за лемење се достапни во различни легури, во зависност од областа на примена.
Иако лемењето што содржи олово сè уште се продава, исто така преку нас, тешкиот метал треба да се избегнува од еколошки и здравствени причини. Во индустријата за индустриска електроника, легурите на олово се целосно забранети како лемење за калај од 2006/2007 година.
Оловото има пониска температура на топење и подобри својства на проток отколку другите метали и затоа се чини дека е особено лесен за ракување во областа на хоби. Меѓутоа, ако сте запознати со лемењето што се топи само на повисока температура, вашата работа за лемење ќе биде подеднакво успешна како и со лемење што содржи олово.
Лемење со употреба на методот на притискање
Бидејќи за врските е потребна стабилна врска со плочката, конекторите се претпочитаат да се користат како жична верзија поради нивната стабилност. Заради технологијата преку дупки (ТХТ) тие се толку цврсто поврзани со компонентата што ниту вметнување ниту влечење на сили немаат никакво влијание врз нив.
За таа цел, жичените компоненти се вметнуваат низ префабрикуваните контактни дупки на плочката за струја и потоа се лемат. За да бидете сигурни дека не користите оштетени компоненти, најдобро е претходно да ги тестирате со тестер за компоненти на LCR.
Лемење на компоненти на SMD
За лемење на компоненти на SMD е потребен сигурен инстинкт. Прво исчистете ја таблата со соодветно средство за чистење. Потоа, двете површини за поврзување (влошки) се навлажни со флукс.
Пенкало со флукс е особено погодно за такви мали делови. Правилно порамнете ги двата дела и поправете ги со две дијагонално поставени точки на лемење.
Ако деловите не се совршено порамнети, можете повторно да ги наместите откако ќе ги загреете двете точки на лемење. Сега игличките се залемени.
Така што подоцна можете лесно да го отстраните вишокот калај со плетенка за лемење, повлечете ја на едната страна со врвот на лемење. Проверете дали компонентата не се загрева премногу во текот на целиот процес и не вршете никаков притисок врз неа, бидејќи тоа може да доведе до деформација.
Во овој случај, најлесниот начин да се отстрани излишно лемење, т.н. мостови за лемење, е да се користи плетенка за одлемување. Можете да дознаете како да го направите ова во точката: „Одлемување“.
Оптимална температура
Се прави општа разлика помеѓу меко и тврдо лемење. Меките лемења се топат на помалку од 450 степени Целзиусови, температурата на течноста на лемените течности е помеѓу 450 и 900 степени Целзиусови. Бидејќи електронските компоненти се многу чувствителни, тука може да се користи само меко лемење.
Температурата потребна за вашата работа зависи од компонентите што ги користите. Температурата на топење на вашиот лемење и ефективната температура на употребениот флукс играат улога.
Во секој случај, треба да биде над двете минимални вредности, но не смее да ја надминува максималната ефективна температура на флуксот, во спротивно ќе испари.
Како по правило, температурата на лемење за електронски компоненти е помеѓу 300 и 320 степени Целзиусови. Ако се користат фини жици, се користат температура под 300 степени и тенок врв за лемење.
Ако температурата е прениска, лемењето нема да биде сјајно и во форма на солза. Во овој случај, треба повторно да ја проверите температурата, да ја зголемите и само тогаш да продолжите да работите.
ESD - Пазете се од електростатско полнење
Ова подоцна може да доведе до откажување на целиот уред. За да се спречат ваквите струи на поместување, од суштинско значење е да се осигура дека заземјувањето е функционално. Бидете сигурни да го соберете вистинскиот комплет за вашите цели. Дефинитивно треба да има барем работна подлога за ESD, ракавици за ESD, четка за ESD и лента за зглоб со кабел за празнење ESD.
Ако работите со станица за лемење, треба редовно да го проверувате напонот на истекување и отпорноста на заземјувањето на врвот на лемењето до приклучокот за напојување на уредот.
Одлемување
Ако сте користеле премногу калај или случајно сте лемеле компоненти погрешно, неопходен е процес на одлемување.
Во зависност од опремата и вештините, може да се користи или плетенка за лемење или станица за одлемување.
Ако одлучите за заглавена жица, ова е поставено на точката што треба да се одлемува и да се загрева со врвот на лемење додека вишокот калај, како што е опишано погоре, не се апсорбира од капиларните сили.
Особено погодни се станиците за лемење/одлемување кои вклучуваат и железо за лемење. Вишокот материјал се цица директно по втечнување. Кога исправувате правосмукалка, проверете да работите под најстрмниот можен агол, така што нема расфрлани остатоци од калај.
Проверка на работата за лемење
За да бидете сигурни дека сите компоненти се лемење правилно и дека нема грешки во дизајнот или конструкцијата, работата на лемењето треба да се провери пред пуштање во работа.
Прво, внимателно ќе ја разгледате компонентата во вистинската смисла на зборот. Дали има неисправни точки на лемење, свиткани ИЦ-пинови или дури и неправилно користени компоненти?
Ако ништо од ова не е случај, се прави тест со мултиметар. Со ова може да се измери континуитетот, напонот, потрошувачката на струја и отпорноста на секоја индивидуална врска и на тој начин да се идентификуваат кратки кола и прекини. Во зависност од тоа кој модел ќе го изберете, ќе ви требаат и неколку додатоци.
Сите додатоци се вклучени во моделите Атлас. Функцијата на осцилоскоп и можноста за Bluetooth овозможуваат податоците од мултиметарот Атлас да се пренесат на паметен телефон или таблет.
Само кога сте се увериле дека нема дефекти во работата за лемење, компонентата може да се инсталира и да биде подложена на тест на функцијата.