M1911 - алуминиумскиот прав обезбедува поголема јачина
Истражување на материјали. Иновативен прав може да предизвика замена на титаниум од алуминиумски композити во 3Д печатење.
Научниците од Рускиот национален универзитет за наука и технологија (НУСТ), под раководство на професорот Александар Громов, развија процес за 3Д печатење на композитни материјали базирани на алуминиум („Алумоматрикс“) со керамички полнила. Специјалниот прав овозможи да се зголеми јачината на компонентите до 20 проценти.
„При 3Д печатење на алуминиумски компоненти, таканаречените силумини (легури на алуминиум со силициум, особено соединението Ал-Си-10Мг) главно се користат како суровини“, објаснува Александар Громов. „Сепак, барањата во воздушната индустрија растат, а Научниците бараат нови композиции на соединенија на Алумаматрикс (исто така допирани) за да се добијат компоненти со подобрена изведба (јачина, цврстина, отпорност на пукање) и ниски трошоци во споредба со легури со ретки земји. "
Годишно двојно зголемување на пазарот
Годишната стапка на раст на глобалниот пазар за производство на додатоци (АД) е над 100 проценти, што може да се објасни со сериозните предности на адитивните технологии за метали во споредба со традиционалните технологии како што се леење. Предности како што се можноста за создавање сложени 3Д компоненти, намалување на тежината на компонентата со оптимизирање на дизајнот, зголемување на јачината на компонентите и можност за брзо производство на делови со сложени форми дури и во мал обем. Процесите за 3Д метално печатење се особено барани во воздушната индустрија.
Титан наспроти алуминиум
Металот кој главно се користи во конструкцијата на авиони денес е титаниум. Тој е издржлив, без корозија и еластичен, но единствениот голем недостаток е неговата висока густина од 5,4 g/mm. Лесниот, а во исто време и нестабилен (= не кршлив) алуминиум има густина од 2,7 g/mm, така што е само половина потежок, но со значително помала јачина од титаниум. Значи, научниците бараат начини да го направат алуминиумот посилен. Во сега презентираниот истражувачки проект, фокусот на руските научници за материјали беше првенствено на намалување на тежината на компонентите, притоа одржување на својствата на силата.
„Со стврднување на керамички адитиви директно во процесот на 3Д печатење, успеавме да ја зголемиме јачината на алуминиумските прав“, објаснува Александар Громов. Досега се сметаше дека е невозможно да се произведат такви композитни материјали со SLM (селективно ласерско топење) печатари. Програмерите од Москва сега произведоа експериментални примероци од новиот материјал за прав за прв пат на конвенционален SLM-280 HL печатач. Според проф. Громов, користените методи овозможуваат поголема флексибилност во дизајнот, скратување на времето на производство и, пред сè, намалување на тежината на компонентите произведени до 20 проценти.