Непастеризирано училиште
Секој пат кога ќе заминам од Букурешт кон градската обиколница (засекогаш недовршен), минувам покрај пиварницата Туборг. Секогаш се прашував што има внатре, но никогаш не сум имал можност да го посетам, неодамна. Го видов Музејот на пиварницата Гинис во Даблин пред неколку години, но иако е многу интересен и информативен, тој сепак е само музеј, а не вистинска фабрика.
Јас сум пијачка. Пијам пиво бидејќи консумирам многу друга храна, па во умерени количини и одговорност. Пивото го третирам како храна, со предности и минуси, со ограничувања и контраиндикации, со внимание на калориската вредност и состав. Во умерени количини тоа е само храна. Во големи количини станува проблем, но ова важи за скоро целата храна.
Гледам различни ставови околу мене: некои се ужаснуваат од идејата да пијат пиво (тешко, едноставни јаглехидрати, тешко, алкохол…), други се борат да најдат студии кои покажуваат дека пивото лечи, прави и исправува. Се разбира, повеќето луѓе немаат никакви проблеми и го консумираат или не, како што сакаат. Не сакам да инсистирам на некоја посебна здравствена корист, бидејќи сметам дека тоа е доста влакнести студии кои покажуваат дека постојаната потрошувачка би имала значителен поволно дејство врз кардиоваскуларниот систем, на пример. Continueе продолжам да зборувам само за задоволството од вкусот и идејата за избор на посебен производ.
Тоа е непастеризирано пиво Скол, руса пиво, произведено според свој рецепт. Неговата главна карактеристика е свежиот вкус, што се должи на производствениот процес и затоа што беше облагороден со ароматичен хме. Има содржина на алкохол од 5%.
Учествувајќи во настанот за лансирање на овој производ, каде бев поканет да кажам неколку зборови за потрошувачката на пиво воопшто, научив неколку интересни работи за тоа како се карактеризира вкусот на пивото. Како и кај виното, постојат одредени критериуми според кои можете да опишете пиво.
Неколку карактеристики придонесуваат за општ впечаток на вкус, од кои најважни се полнотата на вкусот, бисерот и преостанатата сензација.
Пиво со висок квалитет мора да има карактеристичен вкус и мирис на слад и хме, карактер на свежина и освежувачки ефект. Покрај тоа, се чувствува свежината на состојките.
полнота или прва сензација се перцепира заедно со аромата на пивото и зависи од концентрацијата на примарната шира, од деградацијата на протеинот при малтификација, составот на екстрактот, особено од односот помеѓу декстрините и другите компоненти, од процесот на ферментација и, последно, но не и од најважно, од големина на честичка. Очигледно, првата сензација е максимизирана во случај на непастеризиран СКОЛ.
бисер тоа е сензорниот впечаток што се перцепира со ослободување на меури од јаглерод диоксид и неговата контура придонесува, особено, во составот на водата, pH вредноста на пивото. Компонентите мора да бидат во поволна рамнотежа со содржината на јаглерод диоксид, преку колоидни врски со одредена форма. Со поместување на рамнотежата, дури и во случај на голема количина на јаглерод диоксид, може да се појави луто чувство на вкус, особено во присуство на мали количини на колоиди и низок вискозитет. Интензивно созревање при ниски температури го обожава бисерот - како на пр. непастеризираниот случај СКОЛ.
Последната сензација или преостанатиот вкус пиво се одредува според специфичниот вкус на користениот хме. Во зависност од присуството на одредени протеини или супстанции за сончање, како и супстанциите што произлегуваат од метаболизмот на квасецот, овој специфичен вкус (малку горчлив) може да биде делумно маскиран или деформиран. Во случај на непастеризиран СКОЛ, крајниот вкус е максимизиран со процесот на производство.
Следниот пат кога ќе испиете пиво (евентуално непастеризиран Скол), обидете се да се сетите на овие три критериуми и да видите дали одговараат на описот.
Постојано велев „непастеризиран“. Што е ова? Како што веројатно знаете, во прехранбената индустрија се користи методот на пастеризација кој вклучува покачување на температурата на храната (обично течност) на 70-80 степени Целзиусови, со цел да се уништат микроорганизмите. Пастеризацијата е широко користена во производството на пиво. Од друга страна, тука е и техниката на микрофилтрација, која вклучува минување на пиво (или други течности) низ специјални филтри, кои ги задржуваат и најмалите микроорганизми. Во случај на непастеризиран Skol, пивото не поминува низ пастеризатор, па затоа не се третира термички - што овозможува да се задржат недопрени вкусот, свежината и аромата на состојките на пивото, создавајќи обврска да се консумира свеж (10-12 недели).
На крајот на настанот за лансирање, посетив фабриката, првично со целата група во салата за флаширање, а потоа имав можност да ја видам целата фабрика и да добијам објаснувања од специјалист. Зачудувачки е да се види огромна фабрика контролирана од само неколку луѓе, кои координираат сè, од контролната соба. Сега морам да видам традиционална пиварница за да направам разлика (со задоволство ги прифаќам гостите: Д)
Технолошкиот процес на подготовка се изведува во согласност со техничките и технолошките спецификации, во целосно затворен систем, со употреба на опрема од не'рѓосувачки челик. Процесот е целосно автоматизиран, се следи и се нарачува командна и контролна просторија. Процесните компјутери ги содржат сите програми според кои се одвива процесот на подготовка. Сите технолошки параметри се следат на мониторите. Секое отстапување од поставените нивоа се сигнализира и оптички и звучно, со што се оневозможува да се изостави или да не се снима за непосредна корекција.
Секција за производство на пиво вклучува мелница за валјаци, каде што сладот се меле со вода за да се добие калапот и котелот за сахаризација за обликување, каде калапот е подложен на процес на греење на многу добро дефинирани температури, за точни временски интервали, така што скроб од слад се трансформира во шеќери со молекули полесно се метаболизираат од квасец.
Котелот за филтрирање се наоѓа во делот за производство на пиво. Овде, преку систем на ситни сита, течната фаза се одделува од преостанатите лушпи од зрната слад, добивајќи про clearирна сладолед и кашеста маса на животни. Следно е тенџерето што врие со хме. Во оваа опрема се додаваат хме во форма на пелети и концентрат. Хме H е состојка што му дава специфична арома, мирис и пена на пивото. Топла кантарион се лади приближно. 10 степени. Потоа, на патот до ферментот, сее семето.
Подрумот е следната патека на пивото во правење. Следниве операции се случуваат тука:
Ферментација. Достапно: 34 ферментирачи, 16 со капацитет од по 240 000 литри, 18 со капацитет од 540 000 литри. Во овие огромни, целосно затворени пловни објекти, ширата се претвора во пиво во текот на 14-21 дена.
Филтрација Со филтрација, сите остатоци од клетки на квасец, остатоци од аглутиниран протеин или други фини честички се отстрануваат од пивото, со што се добива про clearирно, сјајно пиво.
Резервоари за смирување. Филтрираното пиво се чува во 13 цилиндрични конусни садови со капацитет од по 147 000 литри.
Следи инсталација за микрофилтрација. Микрофилтрацијата (ладна стерилизација) обезбедува задржување на можни микроорганизми во пивото на касети со филтер од 0,45 μm и е алтернатива на пастеризирачкото пиво, нудејќи предност на одржување на аромата и свежината на пивото, избегнувајќи загревање/пастеризација на пивото. Системот за микрофилтрација на пивото (BSF Alfa Laval) се состои од: предфилтри (со касети од 0,65 μm - кои ги задржуваат клетките на квасецот и груби честички) и стерилизирачки филтри (со касети од 0,45 μm - што може да отстрани повеќе од 1 милиони бактерии на cm2 филтер мембрана). Ова е системот „чиста просторија“. Методот за добивање на непастеризирано пиво се заснова, како што реков, на задржување на какви било микроорганизми во пивото на филтрираните касети и избегнување на повторна контаминација на пивото во фаза на флаширање и затворање/запечатување, создавајќи стерилна средина околу машината за флаширање. Затоа, машината за полнење шишиња беше затворена во посебна просторија, над неа има систем за климатизација (контрола на температура и влажност) и прочистување на воздухот преку филтрите ХЕПА, исто така опремени со сензор за микрочестички (што предизвикува машината да застане ако дека оптоварувањето на микрочестичките надминува добро утврдена граница).
Линија за шишиња со шишиња Симонаци е модерна линија со голем капацитет: 40 000 шишиња на час со можност за проширување на капацитетот на 80 000 шишиња на час.
Областа за департизација се состои од роботи кои „знаат“ како да ги извлечат шишињата од шатлите. Машината за перење стаклени шишиња обезбедува процес на перење во три фази, стаклените шишиња се мијат со каустична сода, средство за неутрализирање на киселини, а потоа се исплакнуваат со чиста вода.
Инспекторот за празно шише го проверува интегритетот на секое шише од дното до устата. Опремата за полнење обезбедува двојно полнење на шишето, прво со јаглерод диоксид, а потоа полнење со готов производ. По полнењето, се проверува нивото на полнење и присуството на капакот.
Линија за шишиња во кутии има капацитет: 28 000 кутии на час. Празни кутии, автоматски депалетизирани, се исплакнуваат одвнатре. Полнењето се изведува во специјализирана опрема што го следи правилото за полнење на кутијата прво со СО2, а потоа со производ. Капакот веднаш се монтира со тркалање на неговите рабови на кутијата. По полнењето, кутиите се пакуваат во послужавник или различни пакувања (4, 6, 8 кутии).
Исто така, треба да се каже дека за производство на СКОЛ Непастеризиран, ОБЕДИНЕТИ РОМАНСКИ ПИСАЧАРИ БЕРЕПРОД инвестираше 1,2 милиони евра во модернизација на производната линија на фабриката во Пантелимон, округот Илфов. Капацитетот на новата линија за флаширање на СКОЛ Непастеризиран е помеѓу 50 000 единици/час и 100 000 единици/час.
Можеби ве интересираат овие теми: