Печка, печки за индустријата за керамика, за сушење, декарбизација, синтерување и согорување
За производство на техничка керамика, најчесто користени синтетички суровини се т.н. зелени материјали. Овие материјали содржат покрај мешавината на керамички прашоци и органски материјал за врзување кој е влажен. Во првата фаза, овие суровини се сушат, а потоа се палат на високи температури, со што се отстранува вишокот материјал. На крајот, керамиката се синтерува со овој чекор, а керамичкото тело ја добива посакуваната отпорност.
Којо термо системи произведува неколку типови печки за употреба во керамичката индустрија, како што се за: сушење, декарбуризација, континуирана агломерација и синтерување. Којо термо системи има долгогодишно искуство во оваа област, е лидер на јапонскиот пазар во обезвреднување и континуирано работење на агломерацијата. На барање, можеме да ви доставиме список со препораки.
суво
Водата се наоѓа во формирана керамичка маса. Со испарувањето на водата се јавува и промена на таканаречениот волумен на собирање на сушење. Намалувањето на сушењето ја зголемува содржината на влага. Исто така, зависи од големината на гранулите, видот на суровината, но и од процесот на формирање. Намалувањето може да има различни големини во зависност од видот на керамиката. Таквите ориентации, или таканаречените текстури, мора да имаат добро пресметани рецепти во зависност од големината и геометријата на керамичките парчиња, во спротивно може да се појават деформации или дури и раскинувања. Којо термо системи ви нуди различни видови печки за вакви апликации. Најчести видови печки се воздушните печки.
Горење, декауризација, одвојување
За декарбуризација на керамиката, често се користат печки за конвекција, печки што рециркулираат гас преку комората за согорување и кои се поврзани со последователен режач. Моделот INH е опремен со неколку вентили за внесување на гас за согорување, обезглавување и одвојување на суровината. Различни големини се достапни.
Печката од типот INH може да се ракува до температура од 600 ° C. Содржината на кислород може да се намали под 20 ppm. Директно дополнување на кислород, како и навлажнување на гас во рерната може да се направи во секое време. Содржината на кислород може да се мери со сензор ZrO2. Рерната е контролирана од програмабилна контролна единица која содржи 7 рецепти и 140 програмабилни чекори. Внесените чекори се прикажуваат на екранот. По избор, може да се инсталира контролер од Stange
Горилниците после издувните гасови често се користат за отстранување на органска материја од димните гасови (десна слика). При инсталирање на неколку печки, може да се користи горилник после празнење, на пример, со две симетрични печки.
Исто така е можна употреба на печки со континуиран премин за процесот на обезвреднување.
Континуирано горење
По процесот на сушење и коксирање, кристалната мрежа на полупроизводот се држи со лепење на материјалите за кои е потребно внимателно ракување во следните фази на процесот.
Континуирани печки се користат во процеси на континуирано согорување. Печките со континуиран премин во индустријата за керамика се опремени со грејни елементи „Молдамерм ТМ“ .
Рерната може автоматски да се товари и истовари. Којо термо системи ви овозможуваат разни системи за утовар и истовар.
Се користат делумно азотни атмосфери. Содржината на кислород може да се мери со помош на уред за мерење на ZrO2. Може да се користат и други процеси на гасови, како што се инертни гасови, форми на формирање гасови или водород.Температурниот профил и количината на гас се одлучувачки фактори на процесот.
Процес на горење, синтерување, синтерување
Целта на керамичката технологија е да се произведе цврсто тело. Керамичката врска и цврстината се добиваат само по палење во печки за синтерување, на високи температури. Со синтерување и палење, се раѓа керамичкиот материјал. Преку чекорите на процесот на согорување, се раѓа зацврстување и запечатување на производите, кои се намалуваат и стануваат помалку порозни. Времето на согорување и атмосферата влијаат на својствата на техничката керамика. На формата на парчињата влијае и рецептот: потенки и подебели парчиња горат побрзо од големите и подебели парчиња.
За синтерување, Којо Термо Системи може да понуди 3 типа на вертикални печки, печки од типот на лифт, печки на аспиратори. Пиедесталот може да се извлече за полесно вчитување. Посакуваниот рецепт се движи автоматски. Атмосферата во печката исто така може да се избере, често користејќи азот или инертен гас. За брза промена на гасовитата атмосфера, рерната има механизам за брза евакуација. Нивото на кислород може да се одреди со помош на ZrO2 метар.