Покрај тоа, со нестабилен ...
Одлеаноци во кои течен челик е истурен во калапи за песок. Во најширока смисла, ова исто така вклучува и континуирано леење. Понатамошни процеси на обликување се фрлање на калап за маски (видете калап за маски, процес на обликување на маски), кастинг за инвестиции, процес на израмнување и губење на фрлен челик.
Поради малата содржина на јаглерод во соодветните видови леано челик, печките со голема потрошувачка на енергија се неопходни за топење на леано челик. Електрични печки, т.е. електрична лачна печка и индукциски печки, затоа генерално се користат.
Печката со електричен лак се користи кога е неопходна интензивна металуршка работа (рафинирање и/или рафинирање) во процесот на топење. Тука се прави разлика помеѓу процесот со една згура и процесот со две згура.
Индукциската печка за пресудување е идеална за повторно топење, иако може и да се рафинира на одреден начин. Ова се прави со додавање носачи на кислород, обично со нелегирани или нисколегирани челици.
Исто така, вообичаено е да се комбинираат различни процеси на топење, на пр. B. Електрична лачна печка за нелегирана почетна топење и индукциска печка за легирани топи.
Како челик, материјалите од леано челик исто така се формираат според правилата на системот за означување на европскиот стандард DIN EN 10 027 дел 1 (кратки имиња) или според DIN EN 10 027 дел 2 (броеви на материјал), со шифра G пред нивните кратки имиња. Кратките имиња се состојат од низа букви и цифри кои се нанижани без празни места или празни места, но одделени со цртички ако е потребно. Тие можат да се поделат на кратки имиња според употребата и својствата, и кратки имиња според хемискиот состав.
Дава преглед на тековните стандардизирани и нестандардизирани степени на леано челик Табела 1.
Оценките на леано челик обично се класифицираат според нивната намена (својства на употреба) и нивната микроструктура во употреблива состојба (на пр. По термичка обработка). Избрани материјали од леано челик се на пр.:
Фрлен челик за општа намена
Овие оценки од леано челик вклучуваат нелегирани и нисколегирани оценки кои се карактеризираат со нивните механички својства на собна температура и нисколегирани оценки кои имаат зголемена цврстина и подобрена заварливост со истите карактеристики на цврстина (DIN EN 10293).
Леано челик од општа намена (Слика 1) главно се користи во температурниот опсег помеѓу -10 и 300 ° C за компоненти кои се изложени на средно-динамички и шок-како оптоварувања.
Изгаснат и калено леано челикче
Како изгаснат и кален фрлен челик, нисколегирани леано челични оценки се наведуваат во гасена и калена состојба (слика 2) Се користи на температура до околу 300 ° С. Со овој тврд материјал, точката на принос служи како основа за пресметка на конструкциите.
Дебелината на componentидот на компонентите има големо влијание врз својствата на термичка обработка на материјалот, бидејќи минималната брзина на ладење е потребна и за јадрото на зоната. Во случај на нелегиран леано челик, границата на стврднување и калење е на дебелината на wallидот од околу 20 mm. Со користење на соодветни легирачки елементи, оваа гранична вредност се префрла на поголеми дебелини на wallидовите. Сепак, мора да се земе предвид дека вредностите на цврстината што можат да се постигнат понекогаш се намалуваат малку со зголемување на дебелината на wallидот, поради што механичките својства на топлински обработени челични одлеаноци се специфицирани за различни дебелини на wallидовите во стандардите.
Фрлен челик отпорен на топлина
Нелегирани и легирани честички од леано челик што ги задржуваат своите карактеристични својства на материјалот во високиот температурен опсег под долготраен стрес се сметаат за отпорни на топлина. Покрај тоа, во случај на нестационарни, термички многу нагласени компоненти, како што се гасни турбини, заморот при низок број на циклуси на оптоварување (LCF) е важен параметар на материјалот.
Карактеристиките на материјалите од леано челик отпорни на топлина се стандардизирани во DIN EN 10213. Стандардот исто така содржи информации за термичка обработка (гаснење и калење), долгорочна јачина (1% јачина на принос и јачина на ладење) во зависност од температурата и времетраењето на изложеноста.
Фрлен челик отпорен на топлина
Лиениот челик се смета за отпорен на топлина кога има особено висока отпорност на ефектот на скалирање на гасовите над 600 ° С. Овие материјали се запишани во DIN EN 10295 (слика 3).
Материјалите отпорни на топлина можат да се поделат во групи на феритни и аустенитни леани челични степени, како и легури на база на никел и кобалт. Треба да се нагласи како посебна карактеристика за сите групи дека повеќето од овие материјали имаат јасни карбидни врнежи во структурата, што се основен критериум за нивната добра јачина на ладење.
Отпорноста на оксидација, која е првенствено потребна за општа употреба, се постигнува со легирачките елементи силициум и хром-никел.
Лиена од не'рѓосувачки челик
Леаниот челик се смета за нерѓосувачки ако има посебна отпорност на хемиски стрес. Овој отпор се дава кога предметниот челик има содржина на хром од најмалку 10,5%, соодветно на содржината на јаглерод. Одлеаноци од не'рѓосувачки челик (Слика 4) се стандардизирани во DIN EN 10213 и DIN EN10283 ("фрлен челик отпорен на корозија"). Индивидуалните оценки се поделени на мартензитски, феритни-карбидни, феритни-аустенитни и аустенитни леани челици според структурата.
Оние оценки од леано челик се сметаат за цврсти при ниски температури кои имаат добри карактеристики на цврстина со доволно висока цврстина на истегнување дури и при пониски температури под -10 ° C Минимална енергетска вредност на удар (примерок ISO-V) од 27 J. Најниската температура на примена е помеѓу -45 и -253 ° C, во зависност од видот на леано челик, како карактеристика на доволно добра цврстина. За повеќе информации, видете DIN EN 10216-3.
Остенитски леано челик
Карактеристика на оваа материјална група (Слика 5) е содржина на делта ферит поставена специфично преку односот хром-никел, што е обично од 5 до 20%.
Ова овозможува да се зголеми релативно ниската јачина на принос на аустенитно леано челик. Точката на принос може исто лесно да се подигне со зголемување на содржината на азот.
Содржината на хром во сите варијанти на легури на овој леано челик е околу 19%. Ние исто така легираме 2 до 3% молибден за да ја подобриме отпорноста на корозија.
Содржината на никел е околу 10%. За да се подобрат својствата на корозија, содржината на јаглерод може да биде ограничена на максимум 0,03%.