Посно производство со посно ИТ - PDF бесплатно преземање
Посно производство со слаб ИТ статус: јуни 2015 година
Предизвик за производителите Намалете ги трошоците => безбедна конкурентност на глобалните пазари ја зголемуваат продуктивноста => претворете ги недостатоците на локацијата во предности (образование, технологија,) господар на сложеност => комплекс на господар на производот/дадете спецификации Производство насочено кон побарувачката Идни сценарија во контекст на Интернет на нештата предвидуваат Производството на производи станува сè по индивидуално и непланирано. => Производство водено од побарувачката => Производството насочено кон побарувачката е фината филозофија, но оваа промена го вклучува клиентот поблиску како клиент за индивидуално производство. Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Lean Production Сите зборуваат за Lean Production - Lean Management Lean Administration Lean Current Hype Тема Сè е посно или одлично Lean Management во моментов има 6,8 милиони хитови на Гугл! 5.6.2015 Lean Production во моментов има 6,3 милиони хитови на Google! 5.6.2015 Во реалноста тоа е стара капа! Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Тојота Тојота ги разви основните принципи за Lean Management/Lean Production уште во 1950-тите. Во повоениот период, Тојота беше принудена да произведува со минимално искористување на ресурсите и највисока можна ефикасност за да преживее на домашниот пазар и да излезе на светскиот пазар. Час на раѓање: посно филозофија Доверливи информации, немојте да ги пренесувате на трети лица без претходен договор
Успешни Европејци Германската автомобилска индустрија се соочува со овој предизвик и брендовите кои се сериозно погодени од кризата се принудени строго да ги имплементираат TPS. Пример: Профит на Порше 1994/1995: 5,8 милиони евра со 21 124 возила Добивка 2005/2006: 5,8 милијарди евра со 96.794 возила Понатамошни примери за успех може да се изведат од VW и Daimler и многу други. Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Зошто нов возбуда? Lean и TPS се стара капа и во Европа! Потребно е диференцирано разгледување: 1. Германија како производна локација е економски привлечна само ако производството се работи со максимална ефикасност, на пример во сложената електроника и автомобилска индустрија 2. Притисокот врз индустрите добавувачи и нивната интеграција се зголемува и влијае на помалите и помалите Компании 3. Многу гранки на индустријата сè уште не го препознале потенцијалот на посно производство, на пример, индустрија за мебел, машинско инженерство (исклучоци, се разбира, го потврдуваат правилото!) Доверливи информации, ве молиме, не испраќајте на трети страни без претходна консултација страница 6
Видови отпад Каков потенцијал има компанија доколку го следел класичниот метод на производство на притисок? Пример: Како по правило, акциите може да се намалат за најмалку 30%. (Податоци за репер за последните 20 години) движење на хиперпродукција на акции И доказ? Идеално, ова може да се пресмета однапред, а не по проект за оптимизација. Видови на транспорт на технологија Грешка во чекање Доверливи информации, не испраќајте на трети лица без претходен договор
Зошто? Зошто многу компании се држат до класичниот метод за контрола на производството заснован на принципот на притисок? Интересно прашање! 1. Компаниите се демонстративно поуспешни (види Тојота, итн.)! 2. Сите засегнати страни (сопственици, вработени, клиенти) добиваат предност (профит, подобра работна состојба, подобар квалитет). 3. Методот е полесен за извршување отколку класичните инструменти. 4. Одржливо зачувување на деловниот успех и работните места. Па, зошто многу компании не ја прифаќаат оваа методологија? Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Постојат две пречки! Подготвеност за промена на доверливите информации, ве молиме да не ги пренесувате на трети лица без претходен договор
Подготвеност за промена на здравиот разум всушност треба да каже: - Докажан метод на успешни компании - Верифицирано реализиран потенцијал (трошоци, квалитет, брзина,) - Едноставна методологија (Lean => Simple) Зошто сите производствени компании не конвертираат веднаш? - Страв од промени - Незнаење - Навикнати на успех - Лични причини - Вид на ризик (трагач по успех/избегнување ризик) => Човечкиот фактор е одлучувачки! Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Подготвеност за промена на здравиот разум всушност треба да се каже: - Докажан метод на успешни компании - Проверлив потенцијал за реализација (трошоци, квалитет, брзина,) - Едноставна методологија (Lean => Simple) Зошто сите компании за производство не конвертираат веднаш? - Страв од промени - Незнаење - Навикнати на успех - Лични причини - Тип на ризик (трагач по успех/избегнување на ризик) => Човечкиот фактор е одлучувачки! Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Основна задача на менаџерот за ИТ: Достапност на системите Избегнување на интерфејси Усогласеност со ИТ стратегијата Причини против воведување на слабо производство: Постоечките системи не можат да го покриваат ова препрати на трета страна страница 12
Учесници во процесот Каква улога играат индивидуалните учесници во почетната фаза? - Сопственик/извршен директор => Носител на одлука - Менаџер на производство => Донесувач на одлука - Подготовка на работа => Инфлуенсер - Набавка => Донесувач на одлука/влијател - Управување со квалитетот => Страничен влез/инфлуенсер - Контролирање => Страничен влез/инфлуенсер - Вработен => одлучувачки во текот на проектот - Менаџер на ИТ = > Инфлуенсер/право на вето Воведувањето на фината филозофија во компанијата работи само ако сте ги убедиле донесувачите на одлуки и ги претвориле во пионери! Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Пречка во воведувањето на посно производство! Подготвеност за промена на информатичката технологија Доверливи информации, ве молиме да не ги пренесувате на трети лица без претходен договор
ИТ системи за чисто производство Принцип: Системите за производство на влечење се системи за самоконтрола Последица: Ниту еден софтвер не е потребен за контрола! Но: За фазите на анализа, дизајн, планирање и израмнување, на корисникот му треба ИТ решение за да ги поддржи. Во пракса: клучните фигури, напредокот, визуелизацијата на контролната фаза е посакувана во пракса. Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор на страница 15
ИТ системи за посно производство Како изгледа практиката? Рачна пресметка на циклусите на Канбан => Идеално за почеток со Lean производство Најчестиот пристап => Excel табели развиени од консултанти Типична низа на проектот 1. Демонстративен проект за производна единица 2. Одобрување на проектот 3. Понатамошна обработка на постојната табела во Excel 4. Предавање на посни менаџери Доверливи информации, Ве молиме, не испраќајте на трети страни без претходен договор на страница 16
ИТ системи за посно производство Јаки страни и слабости на Excel решенијата Јаки страни: 1. Барањата на клиентите за индивидуализирање/клиенти можат точно да се мапираат. 2. Секој (напреден) корисник на Excel може понатаму да ги обработува податоците. 3. Формулите и евентуално програмските делови се отворени 4. Нема перцепирани дополнителни трошоци за лиценца и развој. Доверливи информации, ве молиме, не ги предавајте на трети лица без претходна консултација
ИТ системи за слабо производство Јаки страни и слабости на Excel решенија Слабости 1. Изолирано решение кое не е интегрирано во постојниот свет 2. Креаторите и корисниците не се развивачи на софтвер (време и квалитет) 3. Подложност на грешки (особено неоткриени грешки) 4. Ограничено познавање на консултант купено во 5 Проблеми со одржливоста на растворот по подолг период на употреба и/или кога ќе се смени одговорното лице. Подобро е стандардно решение. Доверливи информации, ве молиме да не ги испраќате на трети лица без претходен договор.
ИТ системи за посно производство ИТ сака да се имплементира во постојниот систем ERP Причини 1. Холистички систем (податоци, интерфејси, процеси) 2. Трошоци за одржување и работа што може да се пресметаат 3. Не може да се изгради дополнително знаење во тимот 4. Нема изолирани решенија во компанијата 5. Без решенија надвор од ИТ 6. Постоечки ERP систем како водечки систем! На крајот на краиштата: Имплементација како дел од ИТ стратегијата, но светските ERP системи се претежно ориентирани доверливи информации, немојте да ги испраќате на трети страни без претходна консултација.
Барања за ИТ систем Кои се минималните барања за PPS системот за чисто производство? PPS = Систем за планирање и контрола на производство Планирање на производството Контролирање на производството Би било корисно: Анализа на производството Дизајн на производството Нивелација на производството => Потенцијално утврдување => Дизајн на линијата => Измазнување на производството Доверливи информации, не испраќајте на трети страни без претходен договор страница 20
Барања за ИТ систем Фаза 1: Анализа на тековната состојба на производство и нарачка Анализа на способноста за повлекување со помош на анализа на ABC/XYZ - производите се проценуваат според фреквенцијата, вредноста и способноста за влечење. Заедничките ERP системи обично не го нудат ова. Решение: Често табели во Excel или Lean PPS систем Доверливи информации, немојте да ги испраќате на трети лица без претходен договор.
Практичен пример Крај на параметрите Параметри на целта DLZ WBZ Безбедносно ниво на залиха 1 7 НА 20 НА Големина на парчиња Вистинска залиха DLZ/WBZ 1 или 2 Beh 70 000 Ниво 2 30 АТ 20 АТ 1 Контејнер 90 000 Ниво 3 30 АТ АТ Безбедносен фонд се согласуваме за минимални количини со добавувачот 5 АТ Ренер 20 АТ Ренер 5 АТ/10 АТ/20 АТ 5 АТ/10 АТ/20 АТ 215 000 30 АТ 30 А Големина на парче 1 или 2 третман. Вистинска залиха 45,000 1 контејнер 40,000 Минимални димензии што треба да се договорат со добавувачот n 140,000 375,000 225,000-150,000-40% Доверливи информации, не испраќајте на трети страни без претходен договор.
Барања за ИТ систем фаза 2: Алатка за планирање на линискиот дизајн за производство - внесете ресурси - извршете балансирање - пресметка на капацитет - одредување на интервали на производство Цел: балансирање на производството во фазата на зачнување. Заедничките ERP системи обично не го нудат ова. Решение: Често табели во Excel или Lean PPS систем Доверливи информации, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор.
Барање за информатички систем Доверливи информации, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Барања за ИТ систем Од гледна точка на консултантски услуги: Анализата и моделирањето на производството не е редовен процес. Двете фази може да се извршат и со MS Excel со познати ограничувања во функционалноста, безбедноста и интерфејсите што недостасуваат. но можноста за обработка на податоците во систем е секако пожелно доколку компанијата се одлучи за посно производство како метод. Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор на страница 25
Барања за ИТ систем Фаза 3: Планирање Анализа на способност за повлекување за фина контрола Поставување на повеќе нивоа KANBAN кола Димензионирање на супермаркет Дизајнер KANBAN Некои ERP системи на пазарот можат да постават KANBAN кола, но пресметките обично недостасуваат, на пр. димензии на супермаркет во однос на површина, висина, итн. KANBAN картичките можат да ги дизајнираат само развивачите. Често препорачано решение од производителот: Пресметка со Excel Доверливи информации, не испраќајте на трети страни без претходен договор страница 26
Димензионирање на супермаркет Доверливи информации, ве молиме да не ги пренесувате на трети лица без претходен договор на страница 27
Барања за ИТ систем Фаза 4: Контрола на контролата на еканбан со користење на бар-код или РДИД-следење на можноста Електронска врска со добавувачот Контролни функции Тука, ERP-системите обично можат да го мапираат ова со помош на решенија и неколку трикови во стандардот, но тука притиснете и повлечете Филозофија едни на други. Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Светот на системот ERP Никој од ERP/PPS системите познати за нас не може да го спроведе барањето затоа што системите се дизајнирани според принципот на притисок, односно, на пример, се расипуваат налози Изврши MRP извршете Процес на производство налози според планот за производство Проектот MRP е во контрадикција Принцип! Понекогаш доведува до апсурдни ефекти: Канбан картичката се резервира и се пресметува преку ноќ! Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
Барања за ИТ систем Фаза 5: Израмнување Различни процеси на измазнување Heijunka Board Симулација на процеси на измазнување Префрлување во модулот за планирање и контрола Повеќето ERP системи немаат никаков модул за израмнување. Неколку ERP системи имаат стандарден алгоритам. ERP систем познат за нас може да се прошири преку програмирање. Најчесто решение: Индивидуално програмирани решенија Доверливи информации, не ги пренесувајте на трети лица без претходна консултација страница 30
Барања за ИТ систем фаза 5: Израмнувачко израмнување овозможува исклучително висок потенцијал за заштеда на производители на серии и производство близу серија. Ова обично не се користи бидејќи недостасуваат знаење, решенија и алгоритми. Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор
СОФТВЕР ЗА PPS СО ОБНОВЕН ПРИНЦИП Синхронизиран со вашиот клиент Модули: Потенцијално ниво на зрелост на анализата и потенцијално утврдување на моменталната состојба Моделирање на производството Моделирање на континуирани производни линии Планирање Поставување контролни јамки и супермаркети Контрола на еканбан со вклучено следливост за израмнување Производство мазнење вклучено Технологија на локација Датотека за производство НОВО СЛЕДЕЕ кое е докажано од ревизија Уникатни карактеристики: Холистички пристап Платформа-независна Може да се интегрира Практично ориентирана Lean Доверлива информација, не испраќајте на трети страни без претходен договор.
Сценарија за примена Сценарио 1: (најчесто) LEANION како потсистем на системот ERP ERP систем Стратешки водечки систем Нарачки Листи на делови Работни планови Датуми на производство Датуми на производство Клучни фигури LEANION Потсистем за посно производство Доверливи информации, ве молиме, не испраќајте на трети страни без претходен договор.
Сценарија за употреба Сценарио 2: (производство водено од побарувачката/ДДМ) LEANION како потсистем на системот ERP ERP систем со вклучени MRP, MRP2, APS или APO PPS/MES вклучително APS, APO LEANION MRP, MRP2, APS или APO: обезбедува снабдување со материјал и Датуми на испорака за планирани нарачки за производство LEANION: контролира проток на материјал вклучувајќи израмнување, строго производство по потреба (DDM) Доверливи информации, ве молиме, не испраќајте на трети страни без претходен договор страница 34
ИТ системите за посно производство на пречки информатичка технологија ERP системите не се во можност да ги спроведат барањата. Но, постои можност за користење LEANION како PPS-систем со принцип на влечење: - ERP системот останува водечки систем - LEANION може да се управува како подсистем независно од системот - Целосна интеграција Доверливи информации, ве молиме да не ги пренесувате на трети страни без претходен договор страница 35
Резиме на ИТ системи за посно производство 1. Посно производство не е тема за возбуда, туку испробана и проверена метода 2. Секоја компанија има огромен потенцијал 3. Пречка бр. 1 Учесниците во компанијата мора да бидат земени. 4. Пречка бр. 2 ИТ решенија треба да се вклопат во ИТ стратегијата. Едноставен вовед во темата би била работилница за потенцијални доверливи информации, не пренесувајте им на трети страни без претходна консултација.
Дали веќе имате прашања? Доверливи информации, ве молиме, не ги пренесувајте на трети лица без претходен договор