Процес за производство на запчаник - LEIFELD METAL SPINNING GMBH
1. Метод за производство на преносен дел со попречен профил (17), во кој
- Суштински ротационо симетрично работно парче (10) е стегнато во уред за формирање проток и поставено во ротација, и
- Најмалку една профилирана алатка за формирање проток се напојува на периферната област на работното парче (10) и попречниот профил (17) се формира во процесот,
карактеризиран,
- Дека најпрво периферниот регион (11) на работното парче (10) е формиран со најмалку еден жлеб (15) што работи во периферната насока која има длабочина на жлеб што одговара приближно на длабочината на профилот на профилот што треба да се формира, и
- Дека попречниот профил (17) е формиран аксијално од обете страни на барем еден жлеб (15) како заб на шевронен кој опфаќа две области со заби (18) кои се распоредени под агол на стрела едни на други.
2. Методот според барањето 1, карактеризиран,
- Дека жлебот (15) е формиран со ширина во надворешниот периферен регион (11) и
- Дека кога се обликува попречниот профил (17), ширината на жлебот (15) се намалува.
3. Методот според кое било од патентните барања 1 или 2, се карактеризира со тоа што кога се формира профилот (17), материјалот на работното парче (10) се поместува попречно во правец на жлебот (15).
4. Методот според кое било од патентните барања од 1 до 3, се карактеризира со тоа што барем оној што работи во периферниот правец на жлебот (15) се воведува во периферниот регион (11) на работното парче (10) со радијално внесување на формирање на валјак.
5. Методот според кое било од патентните барања од 1 до 4, се карактеризира со тоа што значително ротационо симетрично работно парче (10) е формирано во уредот за формирање на проток од тркалезно празно (20).
5. Методот во согласност со патентните барања од 1 до 5, се карактеризира со тоа што периферниот регион (11) се произведува со нарушување, разделување или преклопување на работ на работното парче (10).
7. Методот според кое било од патентните барања од 1 до 4, се карактеризира со тоа што суштински ротационо симетрично работно парче (10) се произведува со леење или ковање.
7. Методот според барањето 7, се карактеризира со тоа што најмалку еден периферно продолжен жлеб (15) е формиран за време на леење или ковање.
9. Методот според кое било од патентните барања од 1 до 8, се карактеризира со тоа што барем еден жлеб (15) што се протега во периферната насока е дизајниран како кружен жлеб.
10. Методот според кое било од патентните барања од 1 до 9, се карактеризира со тоа што профилот е формиран во периферната област (11) на работното парче (10) со помош на валјак под притисок или со попречна шипка за тркалање.
11. Методот според кое било од патентните барања од 1 до 10, се карактеризира со тоа што двете забини области (18) на забите од шевовите се спојуваат едни со други во поврзувачката област, распоредена по должината на жлебот (15).
Пронајдокот се однесува на метод за производство на преносен дел со попречен профил, особено запчест ремен со заби, во кој суштински ротационо симетрично работно парче се стега во уред за формирање на проток и се поставува во ротација, а најмалку една профилирана алатка за формирање проток се напојува во периферната област на работното парче и попречно се формира профил на трчање.
Познати се генерички методи и делови за пренос, на пример, од DE 37 11 927 C1 или DE 196 01 020 C1. На пример, запчаниците или запчестите ремени за заби се обезбедени со попречни заби на периферна област на работното парче во машина за формирање проток со радијално внесување на профилиран валјак за формирање проток, кои формираат прави или спирални заби.
Друг генерички метод произлегува од DE 195 11 963 A1. На тубуларно работно парче, централно подрачје е нацртано радијално наспроти влечен чак пред да се формираат два странични заби на преклопување. Вовлечената централна област е повеќе од двапати поширока од една од забите и има длабочина што одговара на околу пет до десет пати поголема од забот што треба да се формира.
Од DE-PS 136 818 од 1902 година е познат пар тркала со стрели. За поедноставено мелење на заби на еден од запчаниците, се обезбедува слободен простор во областа на пресекот на забите.
Овие делови за пренос може да се користат во автомобилскиот инженеринг, меѓу другото.
Пронајдокот се базира на целта на специфицирање на метод кој е особено погоден за вртење делови на запчаници со заби од шевронен.
Објектот се постигнува според пронајдокот со методот што има карактеристики на независно барање 1.
Пронајдокот се базира на генеричкиот метод со тоа што, пред да се формира попречниот профил, периферниот регион на работното парче е обезбеден со најмалку една периферна жлеб и попречниот профил е формиран аксијално од двете страни на барем еден жлеб.
Основна идеја на методот според пронајдокот е да се обезбеди периферната област на работното парче со најмалку еден жлеб што работи во периферната насока пред да се формира попречниот профил. Ова овозможува да се произведе попречно течен профил на едноставен начин со предење, бидејќи периферниот жлеб овозможува подобрен проток на материјал во аксијална насока. По преобликувањето, жлебот може да биде скоро непроменет или целосно исполнет.
При претпочитан понатамошен развој на методот, жлебот се формира со ширина во надворешната периферна област, а ширината на жлебот се намалува кога се формира попречниот профил. На овој начин, покрај попречниот профил, може да се произведе особено димензионално стабилен и тесен жлеб.
Тука, методот според пронајдокот е особено поедноставен со тоа што кога се формира профилот, материјалот од работното парче се поместува попречно во насока на жлебот.
Различни форми на жлеб може да се произведат во зависност од редоследот на процесот. На овој начин, жлебот може повторно да се затвори во радијално надворешна област, така што во профилот се создава кружен канал.
Во склопот на развој на методот, сепак, се предвидува суштински ротационо симетрично работно парче да се произведува со леење или фалсификување. Специфичните предности на леаните или фалсификуваните преформи, како што се материјалните својства или посебната форма, може да се користат овде. Овде е особено поволно ако се формира барем еден жлеб што работи во периферна насока за време на фрлање или ковање. Така може да се изостави дополнителен чекор на процес за правење на жлебот во работното парче.
Алтернативно, се предвидува барем еден жлеб што работи во насока на периферијата да се внесе во периферната област на работното парче со радијално напредување на валјакот за формирање. На овој начин, чекорите на процесот за воведување на жлебот и попречно водениот профил можат да се извршат на уред за формирање проток, што овозможува делови за запчаници според пронајдокот да се произведуваат особено брзо и со тоа ефтино. Покрај тоа, ефектот на засекот во материјалот се спротивставува кога ќе се навива жлебот. Длабочината на жлебот по можност одговара на профилот или висината на забот или може да биде нешто помала или поголема.
Во принцип, жлебот исто така може да се внесе во работното парче на начин на задушување, на пример со вртење.
Според понатамошното олицетворение на методот според пронајдокот, поволно е што суштински ротационо симетрично работно парче е формирано од тркалезно празно во уредот за формирање на проток. И тука, ова води до предност што понатамошен чекор на процес, имено производство на ротационо симетрично работно парче како преформа, може да се изврши на истиот уред за формирање проток. Целосната обработка на преносниот дел според пронајдокот е можно во една поставка.
Особено едноставно производство на периферната област на суштински ротационо симетрично работно парче може да се постигне со нарушување, разделување или преклопување на работ на работното парче.
Друга претпочитана олицетворение на методот предвидува дека барем еден жлеб што работи во периферна насока е дизајниран како кружен жлеб. Во суштина полукружен пресек на жлебот, дизајниран како тркалезно филе, ја намалува појавата на врвови на стрес, така што овде може да се случи особено нежно производство.
Профилот е по можност формиран во периферната област на работното парче со помош на валјак под притисок или со вкрстена шипка за тркалање. Двете можности овозможуваат прецизна и брза обработка на работното парче и затоа се особено поволни за ефтино производство на преносни делови според пронајдокот.
Според методот според пронајдокот, формирање на заби од шевронен се формира како попречен профил, кој опфаќа две области за заби кои се распоредени под агол на стрела едни на други. На овој начин, забите од шевронен со централен жлеб може да се произведат во периферниот регион на работното парче, додека истовремено се одржува висок квалитет на заби од шевронен.
Двете забни области на шевовите од шевронен по можност се спојуваат едни со други во областа за поврзување, а областа за поврзување е поставена долж жлебот. Со ова, и заби и спој на двете заби области може да се произведат под агол на замав со висок квалитет.
Во преносен дел произведен на овој начин, се обезбедува дека периферната област има барем еден жлеб што тече суштински во периферната насока, а попречниот профил е распореден аксијално од двете страни на жлебот. Вибрациите што се случуваат за време на работата на преносниот дел може да се намалат со барем еден ободен жлеб обезбеден како додаток на попречниот профил, што обезбедува добро, особено ниско-бучаво, работно однесување.
Ова се заснова на сознанието дека вибрациите и звуците за време на работата на преносниот дел се предизвикани, меѓу другото, и од компресијата на амбиентниот медиум, особено воздухот, помеѓу два заби. Дополнителниот жлеб, од чии две страни е распореден попречниот профил, овозможува подобрено изедначување на притисокот врз забот и добра евакуација на воздухот од областите на забниот метеж. Ова се спротивставува на развојот на силна пулсација на притисок, што го подобрува целокупното однесување на работењето и ги намалува вибрациите и бучавата.
Обезбедено е дека жлебот има ширина што е помала во радијално надворешниот периферен регион отколку во радијално внатрешниот периферен регион. Ова има предност што, од една страна, профилот има особено висока механичка стабилност и, од друга страна, жлебот сепак дава доволно силен придонес во намалувањето на вибрациите и звуците, на пример со апсорпција и отстранување на заглавениот воздух. Во зависност од аксијалниот обем на попречниот профил, може да се формираат и неколку периферни жлебови, така што е овозможено уште подобро намалување на вибрациите.
Во принцип, најразновидните форми на забите може да се обезбедат како попречен профил, кој работи под коси агол попречно кон периферната насока. Попречниот профил е дизајниран како заби од шевронен. Забите, распоредени на начин на стрела, спречуваат забниот ремен да скокне за време на работата, така што дополнителни бандажи кои го водат забниот ремен на двете крајни лица на запчестиот ремен, не се потребни. Понатаму, со оваа форма се постигнува компензација на аксијалните сили.
Покрај тоа, се претпочита периферната област да е цилиндрична, да се обезбеди центар во централното подрачје и центарот да биде поврзан со периферната област преку кружно празно место. Едноделните делови за пренос од овој тип се особено ефтини за производство поради заштеда на материјал и лесна конструкција и можат да придонесат за намалување на тежината на преносот на машината или возилото.
Конечно, се предвидува дека кружното празно место е подредено конусно на оската на ротација. На овој начин, може да се избере положбата на забивањето на деловите на менувачот во однос на погонското вратило или оската на ротација во зависност од специфичното барање и може да се постигне особено крут дел од брзината.
Во следното, пронајдокот е дополнително објаснет со упатување на цртежи на претпочитани олицетворенија. Тоа се прикажува во шематски приказ
1 пресечен преглед (а до в) на ротационо симетрично работно парче пред и по одделни чекори на методот според пронајдокот и шематски страничен поглед (г) на запчест ремен на ременот;
2 пресечни прегледи (а до ѓ) на ротационо симетрично работно парче пред и по одделни чекори на претпочитан развој на методот според пронајдокот.
1а покажува пресек на ротационо симетрично работно парче 10 со цилиндрична периферна област 11 и центар 12 со централна дупка 13. Работното парче 10, кое е симетрично околу оската на ротација 14, може да се произведува на различни начини, особено со тркалање под притисок, леење или ковање.
На слика 1б, работното парче 10 е прикажано откако е направен жлеб 15 што работи во периферна насока во периферниот регион 11. Како што може да се види, во овој олицетворение жлебот е дизајниран во форма на тркалезно филе, односно има приближно полукружен пресек. Браздата 15 е по можност направена во машина за формирање проток со радијално напредување на валјак за формирање. Алтернативно, жлебот 15 исто така може да се произведе за време на фрлање или ковање на работното парче 10.
Пресечен преглед на работното парче откако попречен профил 17 е воведен во периферната област 11 обезбеден со жлебот 15 е прикажан на СЛИКА 1в. Окружната област 11 сега има попречни депресии на забите 16. Во претпочитаното олицетворение прикажано овде, ширината на жлебот 15 се намали кога профилот 17 беше формиран во однос на неговата оригинална ширина, како што е прикажано на Слика 1б. Сепак, тесен јаз останува како премин кон спротивното крило на забот.
Во шематскиот страничен поглед на работното парче на Слика 1д, прикажан е жлебот 15 и двете забни области 18 од попречниот профил 17, кој е дизајниран како заби од шевронен. Како што може да се види од сликата, двете области со заби 18 од забите на шевовите се придружуваат едни со други во областа на жлебот.
2а го прикажува пресекот на кружното празно 20 обезбедено со централна дупка 13, од кое постепено се формира ротационо симетрично работно парче со вртење со формирање на центар 12 (2б), конусна кружна празна мрежа 21 (2в) и периферна област 11 (2д). Периферната област 11 се произведува со вознемирување или разделување. Според пронајдокот, тогаш се формира жлеб 15 (2e) и потоа попречен профил 17 (2f) во периферната област на ротационо симетричното работно парче произведено на овој начин. Овде може да се случи специјално аксијално издолжување на периферната област.