Производителот на тешка машинерија се потпира на пристапот кон генеративниот дизајн од прес-центарот Аутодеск Аутодеск

1 април 2019 година

Новите технологии за развој на производи ја прават 100-годишната компанија соодветна за производство на иднината
Генеративниот дизајн дава изненадувачки резултати и дизајнира полесни компоненти на ладилникот за клинкер
Генеративно дизајнираните делови може да се произведат и со традиционални методи

Клаудиус Петерс (КП), производител на системи за обработка на рефус цврсти стари стари над сто години, се подготвува за 21 век. Генеративниот дизајн е одлучувачки фактор за германската компанија и нуди целосно нов пристап кон дизајнирање и оптимизација на производот. Со прилагодување на оваа технологија - која е тесно поврзана со 3Д печатење - на традиционалните методи на производство, компанијата прави поисплатливи производи за индустриски пазар чувствителен на цени. Во тешката индустрија, генеративниот дизајн помага да се намалат материјалните и енергетските трошоци, како и времето на пропусност. Клаудиус Питерс сега е поконкурентен од порано.

Традиционална компанија на курс за иновации

Томас Нагел, главен директор за дигитали и директор за операции на Клаудиус Питерс, првпат стана свесен за генеративниот дизајн на Autodesk во 2017 година и одлучи да инвестира во оваа област. Само една година подоцна, Клаудиус Питерс беше прогласен за иноватор на годината од страна на Аутодеск за неговите достигнувања во воведувањето генеративен дизајн. Целите на иницијативата вклучуваат зголемување на задоволството на клиентите, подобрување на квалитетот и намалување на времето и трошоците за водење.

Софтверот за генеративен дизајн од Аутодеск ги плаќа токму овие цели: Ги зема предвид целите и ограничувањата на дизајнот и покажува десетици опции за имплементација во најкус можен рок. Користејќи го пристапот за генеративен дизајн, тимот оптимизира компонента од еден од основните производи за индустријата за цемент - ладилник за клинкер.

Производството на клинкер троши многу енергија и ја прави индустријата за цемент еден од најголемите светски емитувачи на CO₂. На почетокот на 2000-тите, Клаудиус Питерс започна да развива ладилник за клинкер од следната генерација. Таканаречениот ладилник ЕТА е дизајниран за што поекономична потрошувачка на енергија. „Една од најголемите предности на нашиот ладилник ЕТА е одличната топлинска ефикасност“, вели Нагел. „Овие заштеди на енергија помагаат да се намалат влијанијата врз животната средина од производството на цемент.“ Денес, главната работа на Клаудиус Петерс е да ги замени постојните ладилници за клинкер со ладилници ЕТА за да се зголеми ефикасноста во цементните работи.

Генеративниот дизајн доведува до намалување на телесната тежина

Клаудиус Питерс се одлучи на генеративен дизајн за да ја оптимизира компонентата на ладилникот ЕТА. Ова е тежок метален дел кој неодамна беше редизајниран за да се отстрани вишокот материјал. Секој ладилник се состои од 50 до 60 од овие делови. „Овие се забравени за подвижни ленти што го пренесуваат стопениот клинкер преку ладилникот ЕТА. Овој кастинг е оптимизиран одново и одново “, вели Максимилијан Лерч, дизајнерски инженер во ЦП. „Целта беше да се намали тежината и придружните трошоци на металот. Дури и мала оптимизација на тежината би имала голем ефект “.

По првичната четиричасовна сесија за генеративен дизајн, тимот го имаше првиот резултат: „Ние го нарековме Дел од вонземјанинот“, вели Нагел. Резултатот беше изненадувачки затоа што многу се разликуваше од делот кој веќе беше оптимизиран и беше полесен дури од 30 до 40 проценти.

Комбинација на генеративно дизајнирани делови и традиционално производство

Тимот започна со анализа на дизајнот за да ја пронајде најдобрата опција за производство. „Генеративните дизајни обично користат 3Д печатење или други процеси на производство на додатоци за производство на производот“, вели Нагел. „Нашата индустрија не користи 3D печатени делови - тоа е премногу скапо. Но, со идеи од генеративен дизајн и традиционална оптимизација, ни требаше само една недела да го обновиме делот за да можеме да го произведеме користејќи традиционални методи на производство “

Користејќи анализа на Инвентор и ФЕМ, тимот тестирал различни решенија за производство со леарницата на Клаудиј Петерс. „Одлучивме да преминеме во кастинг во раствор со ласерски исечени плочи и заварување“, вели Нагел.

Тежината на транспортниот дел исто така беше намалена за околу 20 килограми. Компанијата очекува ова да заштеди околу 100 евра по дел, помножено со 60 или повеќе делови по ладилник. Покрај тоа, помалата тежина значи помали трошоци за испорака и помалку влијанија врз животната средина. „Од првиот прототип што го развивме, бевме убедени дека генеративниот дизајн ќе ни помогне да постигнеме пониски трошоци за нашите производи и да ја зголемиме нашата конкурентност“, вели Нагел. „Очекувам компонентата да се користи оваа година.

Искористување на потенцијалот на генеративен дизајн

Клаудиус Питерс сега е на местото каде генеративниот дизајн станува стандарден процес за оптимизирање на постојните делови или за изградба на нови делови. „Identifyе идентификуваме понатамошни делови на кои можеме да оптимизираме и да го намалиме материјалот во иднина“, рече Нагел. „Ако го продолжиме патувањето со партнери како„ Аутодеск “, ќе останеме конкурентни на пазарот“.

Ако ве интересираат понатамошни слики, тука ќе најдете избор за преземање или ако сте заинтересирани, контактирајте не на [email protected].

За да останете ажурирани

Следете нè на Фејсбук и Твитер или претплатете се на нас преку RSS или е-пошта.