Работна група Метални делови - УНИВЕРЗИТЕТ RWTH ААХЕН Институт за формирање пластика - германски
Во работната група за делови од лим, покрај класичните процеси на формирање лимови, како што се длабоко цртање и свиткување, се испитуваат иновативни процеси како што е комбинацијата на истегнување и инкрементално формирање лим. Вториот е особено погоден за економично производство на мали серии. Покрај тоа, методот на конечни елементи се користи за дизајнирање и оптимизирање на процесите на формирање лим.
Локален термички третман на челици што се стврднуваат на работа
Тековните лесни концепти за конструкција ја промовираат побарувачката за челици со поголема цврстина кои исто така нудат доволна формабилност. Комбинацијата на стврднување на работата и последователната локална термичка обработка претставува ветувачка алтернатива за соодветно прилагодување на својствата на нисколегирани челици. Покрај зголемувањето на формалноста на полупроизводите, овој пристап може да се искористи за оптимално прилагодување на распределбата на имотот во лимот со функцијата на подоцнежната компонента. Како дел од заедничкиот истражувачки проект на Институтот за формирање пластика и Институтот за ласерска технологија Фраунхофер, користејќи го примерот на кутија за несреќи, најпрво се развиваат локални стратегии за омекнување со употреба на симулации на FE, кои го зголемуваат капацитетот за апсорпција на енергијата. Динамички тестови со пад-кула на вистински кутии за несреќи потврдуваат дека патеката за компресија може да се намали за 28% во споредба со комплетно термички обработена кутија за несреќи, со што се заштедува тежина.
За повеќе информации, контактирајте го Роман Кордомеикел.
Подобрување на перформансите на несреќата
FE симулација на повеќестепени процеси на виткање
Технологијата за печат и виткање се користи за производство на сложени свиткани делови, на пример за електротехника. Дизајнот на процесите на печат и виткање најмногу се базира на искуство и е придружен со експериментални референтни тестови. Целта на проектот за соработка со Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG е создавање на FE модели за да се опише производството на печат и свиткани делови со еластични својства. Еден фокус е подготовка на материјалните податоци за челични челици со висока јачина со инверзно моделирање под оптоварување на виткање.Исто така се вршат и експериментални истраги за правилен опис на граничните услови на FE. Развиените и потврдени модели на FE потоа се користат за да се испитаат и оценат различните фактори на влијание во процесот на печат и свиткување на резултатот на свиткување.
За повеќе информации, контактирајте го Роман Кордомеикел.
Симулација на пролетна врата при повеќестепено виткање
Флексибилно производство на делови од лим
Многу делови од апликациите содржат карактеристики што се произведуваат со операции на преклопување или цртање на јаки. Производството на овие елементи на формата со помош на дополнително формирање на лим, или накратко IBU, може лесно да се интегрира во производствениот процес на центарот за обработка на лим и целиот процес на синџир за производство на компонентата може да се изврши во истото стегање. Предностите на оваа интеграција на процесите се демонстрираат со употреба на компонента базирана на капакот за одржување на Airbus A320. Прво, закривената преформа на целната геометрија се создава за многу кратко време со формирање на истегнување. Потоа, на IBU, хемисферична форма на глава постепено ги обликува преостанатите области на компонентата. По кастрењето, високите граници на процесите на IBU конечно се користат за поставување на елементите на прирабницата и јаката.
За повеќе информации, контактирајте го Роман Кордомеикел.
Процесна комбинација на формирање на истегнување и формирање на дополнителен лим
Производство на телото на купето Шелби Дејтона Кобра од 1964 година
Купето Шелби Дејтона Кобра од 1964 година не се гледа на историски трки со децении, и покрај многуте успеси. Во тоа време постоеле само шест од оригиналните. American Muscle Motorsports & Services сакаа да го направат реалност сонот за враќање на оваа легенда на тркачката патека. Со помош на процесната комбинација на истегнување и формирање на дополнително формирање на лим, Институтот за формирање пластика или скратено IBF, беше во можност да понуди флексибилна и ефтина технологија на производство за производство на телото на Шелби. Благодарение на синџирот на дигитални процеси развиени во IBF, планирањето и дизајнот на процесот може значително да се забрзаат во споредба со рачното производство. Последователното производство се одвиваше во центарот за обработка на флексибилни лимови на IBF, така што телото може да се предаде на клиентот по неколку недели. Така, Шелби наскоро ќе се врати на историските трки.
За повеќе информации, контактирајте го Роман Кордомеикел.
Производство на дел од надворешната кожа на купето Shelby Daytona Cobra
Интегриран синџир на процеси CAx
Во производството на прототипи и мали серии, конвенционалните процеси на производство, како што е длабоко цртање, обично не се економски исплатливи. Флексибилните процеси за кои е потребна мала алатка, како што се цртање на растегнување и формирање на дополнителни лимови, или накратко IBU, се ветувачка алтернатива за производство на компоненти во најкус можен рок. Со цел „за прв пат нели“, ресурсите исто така треба да се заштедат. Ова бара сигурни и прецизни алатки и модели за планирање. Интегрираниот синџир на процеси CAx развиен во IBF овозможува производство да се планира во CAD-CAM околина со соодветни интерфејси на FE модели и алатки за корелација на слика. Нумерички симулации на формирање на истегнување или IBU обезбедуваат дигитални геометрии кои можат да се споредат со целната геометрија. На овој начин, повторувачките јамки можат да се изведат буквално за време на производството на прототипови и може да се избегнат материјални и одземаат многу време тест серии.
За повеќе информации, контактирајте го Роман Кордомеикел.
Планирање на дигитален процес за флексибилно формирање лим
Самоподдржувачки фасади на слободни форми
Во архитектурата, сложените фасади или покриви со необичен дизајн обично бараат масивни подструктури. Алтернатива за заштеда на ресурси за реализирање на структури во слободен облик во комплексна форма беше развиена во проект од Чаир за поддршка на структури и Институт за формирање на пластика: Преку насочено затемнување и преклопување, на тенки листови им е овозможено да создадат фасаден систем со високи перформанси, самоодржлив, за кој не се потребни никакви подструкции Мапирањето на индивидуализираните форми бара голем број на одделни делови и бара флексибилни процеси на производство. Зголемувањето на обликот на лим овозможува овие фасадни концепти да се произведуваат економски. Прикажаната фасада се состои од 140 индивидуални пирамиди и 234 индивидуални триаголници изработени од не'рѓосувачки челик. Со намалување на тежината за 48% во споредба со конвенционалните градежни методи, високиот лесен градежен потенцијал отвора нови можности за модерни фасадни конструкции.
За повеќе информации, контактирајте ја Лиза-Мари Рејтмаер.
Стратегии за исправување на тешки плочи
Плоскоста е суштинска квалитетна карактеристика во производството на тешка плоча.За да се постави потребната плошноста, тешките плочи се топли исправуваат. Управувањето со процесот често се избира чисто засновано на искуство. Целта на проектот за соработка со AG der Dillinger Hüttenwerke е развој на скроени стратегии за исправување со цел да се предвиди процесот на исправување неопходен за различна влезна нерамномерност на најдобар можен начин. Прво, се идентификуваат односите помеѓу грешките на плошноста и процесите и материјалните параметри. За ова се користи ефикасна и робусна карактеризација на плошноста, заедно со анализа на базата на податоци. Со мапирање на процесот на исправување со употреба на методот на конечни елементи, потоа се испитува и проценува влијанието на различните влезни нееднаквости врз резултатот на зацрвстувањето за да може да се извлечат соодветни стратегии за исправување.
За повеќе информации, контактирајте го Роман Кордомеикел.