Термички процес на галванизација; Национално здружение на галванизатори
ТЕРМАЛНАТА ГАЛВАНИЗАЦИЈА СЕ РАЗВОЛИ СЕКОНКИУНИТЕЛО ОД ПРВАТА УПОТРЕБА ЗА ПОКРИВАORЕ КОРУГИРАНИ ЧЕЛИКОВИ ЧЕЛИРИ ПРЕД 150 години. ОВОЈ СИЛЕН РАЗВОЈ, ВО ЗДРАВА КЛИМА НА КОНКУРСОТ, СО ДРУГИ ТЕХНОЛОГИИ ЗА ЗАШТИТА, СЕ ПОСТАВУВА ЕДНОСТАВНОСТА НА ПРОЦЕСОТ И СПЕЦИЈАЛНИТЕ ТЕХНИЧКИ-ЕКОНОМСКИ ПРЕДНОСТИ.
Подготовка на површини
Процесот на галванизација се одвива само на хемиски чиста метална површина. Затоа, при подготовка на површините, ќе се земе предвид постигнувањето на оваа цел. Како и кај повеќето процеси на обложување, тајната за добивање на квалитетен премаз е да се подготват метални површини од челик и леано железо. Подготовката на површината се состои од три различни фази: одмастување, мариноване и флуксирање. Одмастување има улога на отстранување на маснотии, мазива, масла за обработка и други нечистотии. Се постигнува со потопување на производите во алкален или киселен раствор за одмастување. Производот потоа се исплакнува со ладна вода и го следи мариноване. Ова обично се прави со потопување во хлороводородна киселина на собна температура или во сулфурна киселина на 50-65 ° С. Целта на мариноване е да се отстранат слоевите на 'рѓа, нечистотија и крцкање од површината на производите.
Згура за заварување, боја и тешка маст обично не можат да се отстранат со горенаведените чекори за чистење, но мора да се отстранат пред да се испратат производите за галванизација во галванизаторот.
По операцијата на мариноване, следува второ испирање со вода, а потоа производите се подложени на процес на проток. Ова обично се состои од потопување во раствор на флукс - кој содржи амониум хлорид и цинк хлорид на температура од приближно. 65-80 ° С. По флуксирање, деловите се сушат. Некои компании за галванизација користат влажно галванизирање, во кое слојот за проток е распореден на дел од површината на бањата за галванизација. Операцијата со флуксирање ги отстранува последните траги на оксид од површината на производите и му овозможува на стопениот цинк да го покрие челикот. Технолошкиот тек на процесот на топлинско галванизирање е претставен шематски на слика 1.
ПРОЦЕС НА ТЕРМАЛНА ГАЛВАНИЗИРАЕ
По операциите за подготовка, деловите се потопуваат во стопена цинк бања (приближно 450 ° C) неколку минути. Кога деловите од челик или леано железо се чисти, кога се потопува во стопен цинк, тој реагира со железо и формира серија меѓуметални слоеви на легура Fe-Zn, металуршки врзани за основниот метал. Стапката на реакција помеѓу челикот и цинкот е нормално параболна функција на времето. Ова значи дека првично стапката на реакција е многу голема, што претставува зголемување што предизвикува значителна возбуда на галванизирачката бања. Поголемиот дел од дебелината на облогата се формира во овој период. Стапката на реакција продолжува да се забавува, а покриеноста не се зголемува значително, дури и ако деловите се чуваат во бањата подолго време. Вообичаеното време на потопување е околу 4-5 минути, но може да се продолжи во случај на тешки делови, кои имаат висока термичка инерција или каде е потребен цинк за да навлезе во внатрешноста на делот. Кога се отстранува од галванизирачката бања, слој на стопен цинк останува на легурата. По ладењето на овој слој, произлегува светла и сјајна појава, специфична за термички галванизирани производи.
Термички третман со галванизација може да вклучува ладење во вода или воздух.
Условите во салата за термичко галванизирање, како што се: температурата, влажноста и квалитетот на воздухот, не влијаат на квалитетот на топло-галванизиран слој. Од друга страна, во случај на сликање, овие услови значително влијаат на квалитетот на слоевите на бојата.
ЛИНК НА ЛИНКА ОБЕЗБЕДЕН ОД ТЕРМАЛНО ГАЛВАНИЗИРАЕ
По отстранувањето на производите од галванизирачката бања и ладењето, завршува процесот на топлинска галванизација. Според дијаграмот Fe-Zn, почнувајќи од површината на обложување, се формираат следниве фази: ета (η) - чист цинк; свила (ζ) - 6% Fe; делта (δ) - 10% Fe и гама (Г) - 23% Fe, кои имаат различна цврстина и кои последователно се нападнати од корозија. Дебелината на различните фази и вкупната дебелина на облогата зависат од: квалитетот на челикот, составот на бањата, температурата и времетраењето, брзината на извлекување итн. Во реалноста, нема разграничување помеѓу челикот и цинкот, туку постепено преминување низ низа легирани слоеви, што обезбедува многу добра металуршка врска. Процесите на дифузија во слојот на цинк практично престануваат на 300 ° С. Микроструктурата на термички галванизиран слој е прикажана како на слика 3.
ДЕБЕСТВА НА ОБЛИКА
Дебелите на облогата нормално се одредуваат според дебелината на челикот и условите за работа. Овие се регулирани во SR EN ISO 1461 (види Поглавје 7). Постојат три исклучоци од ова правило, првиот се однесува на добивање потенки слоеви (центрифугирани примероци) и другите два на поголема дебелина (зголемување на грубоста и употреба на реактивни челици).
Термички галванизирани слоеви на центрифугирани примероци
Овие премази вклучуваат процес на галванизација регулиран со SR EN ISO 1461 и се користи во случај на термичко галванизирање на прицврстувачи со навој и други мали делови. По површинската подготовка, деловите се потопуваат во стопен цинк во перфориран сад. Откако ќе се формира облогата на цинк, контејнерот се центрифугира или ротира со голема брзина за да се отстрани вишокот на цинк и на тој начин да се обезбеди чист слој. Минималните просечни дебелини на облогата во случај на центрифугирање се регулираат со SR EN ISO 1461.
Подебели облоги може да се добијат со еден од следниве методи:
Подебели облоги добиени со зголемување на грубоста на површината
Ова е најчестиот метод за добивање подебели облоги.
Брусењето на челичната површина на Sa 2½ (ISO 7079) пред термичко галванизирање, со челични запчаници и топчиња, со големина G24, ја зголемува грубоста на површината и ја зголемува површината на челикот што доаѓа во контакт со стопениот цинк. Ова генерално ќе ја зголеми дебелината до 50% (слика 4). Секое парче челик може да се третира на овој начин, под услов да е доволно густо за да издржи минирање. Постојат случаи кога не е можно да се изшкуркаат внатрешните површини на конструкции или делови со внатрешни празнини, но скоро секогаш овие области се најмалку погодени од корозија. Облоги подебели од оние регулирани во SR EN ISO 1461 треба да се препишат само по консултација со галванизаторот или ANAZ (видете Поглавје 7).
Галванизација на реактивни челици
Подебели облоги може да се добијат и со употреба на реактивни челици со содржина на Si (Si> 0,25; 0,04