TRUMPF ласерско чистење
Чиста и рамна површина - ова е основниот предуслов за успешна реализација на трајни заварени и залепени споеви. Сепак, компонентите често стануваат валкани, оксидирани или имаат заштитни слоеви пред да се приклучат. Ласерот го нуди вистинското решение за ова: алатката без допир ги чисти за само неколку секунди компонентите на слоевите на нечистотии, оксидација и функционална. Ласерот дејствува точно таму каде што треба да се направи зглоб или каде веќе не е потребен функционалниот слој. Работи на следниов начин: импулси со голема моќност на врв испаруваат екстремно тенки слоеви, без да влијаат на квалитетот на компонентата. Последователните процеси, како што се правење споеви, се изведуваат на похомоген, побрз начин и имаат целосно ниво на репродуктивност. Зглобовите се чисти и имаат долга отпорност. Подготовката на споеви со помош на светлина може лесно да се интегрира во индустриско производство, бидејќи податоците лесно се пренесуваат преку интерфејсите.
Ако, во алтернативни постапки за чистење со ласер, како што е пескарење, површината на компонентата може да се оштети, ласерот ќе работи без допир и без остатоци.
Ласерот овозможува контролирано и исклучително прецизно отстранување на функционалните слоеви - на едноставен начин за репродукција.
За ласерско чистење не се потребни материјали за минирање и дополнителни детергенти, кои одземаат многу време и скапо се отстрануваат како отпад. Нанесените слоеви се вакуумираат директно.
Во споредба со алтернативните процеси на чистење, ласерот се карактеризира со голема брзина на проток и ниско време на циклус.
Како работи ласерското чистење
Ласерите за обележување, како и кратките и ултра-кратките пулсни ласери се користат и за ласерско чистење на површината. Начинот на работа останува ист: концентрираниот ласерски зрак ги отстранува нечистотиите низ секој пулс, како и оксидацијата и функционалните слоеви кои влијаат на процесот на спојување. Поради многу високата врвна моќност на импулсот, ласерот испарува несакани слоеви, без допир и исклучително нежен. Во споредба со CO2 ласерите што оставаат тенок слој (приближно 5 μm лак) за време на чистењето, фиксните ласери можат уште попрецизно да ги обработуваат површините. Површината на делот не е термички погодена од ласерски импулси, со што се спречуваат одложувања или оштетувања и промени во материјалот. Отстранетиот материјал може да се вакуумира едноставно и директно, со избор на систем за вшмукување, интегриран во соодветната инсталација. Исто така, со специфично прилагодување на ласерските параметри, ласерот може да ја структурира површината на компонентата, обезбедувајќи подобра адхезија на местата за лемење и реализација на споеви со сила или форма, како и примена на ознаки на ниво на компонента (на пр. Кодови за следење).
Типични случаи за употреба за ласерско чистење
Во случај на композити со влакна како CFK, обработката на зглобовите не смее да ги оштетува чувствителните јаглеродни влакна. Со прецизна вредност на пулсот, ласерот со краток импулс на серијата TruMicro се активира точно на потребните места на површината, што ги чисти со една операција.
За подготовка за работа на заварување, ласерите со обележување го ослободуваат флангираниот статив од слоевите на 'рѓа, масло или фосфат. Во споредба со алтернативните процеси, ласерот се издвојува по својот брз проток, како и по операциите за чистење без допир и без абење.
Во споредба со јаглеродниот мраз, хемиските раствори или употребата на четки, ласерот обезбедува попрецизни, еколошки, безбедни и енергетски ефикасни операции за чистење, на пример, за индустриски системи за печење нафора.
За да се подобри процесот на заварување и да се намали количината на прскање и пори, ласерот точно го отстранува фосфатниот слој од дисковите за триење. Ова резултира во многу кратки циклуси; на пример, ласерот со краток пулс чисти диск за триење за помалку од 10 секунди. Така, процесот на абење се одвива на похомоген и побрз начин, целосно репродуцирајќи се.
TruMicro 7000 сериски ласери со наносекунден пулсен ласер, базирани на ласерска технологија на дискови, комбинираат кратки импулси и висока пулсна енергија, дури и на високи фреквенции. Отстранете ги слоевите и нечистотиите со максимална брзина, со што се намалува времето на циклусот. Оптимизирајте ги вашите процеси уште повеќе со менување на стапката на повторување - во исто времетраење на пулсот.