Заштеда на ресурси technology Технологија за физичко пенење на В.
Заштедете ги ресурсите - заштедете ги трошоците
Не само поради актуелната дебата за таканаречените „пластични вртлози“ во нашите океани, темата за намалување на телесната тежина се насочи повеќе во фокусот, особено во индустријата за пластика. Еколошки високо сензибилизираните крајни потрошувачи му даваат големо значење на заштеда на ресурси, еколошки амбалажа - тврдење што ние, W. MÜLLER GmbH од Тројсдорф, го исполнуваме благодарение на иновативна технологија за физичко пенење сега запознајте се.
Како еден од реномираните лидери на пазарот во областа на истиснување на шупливо тело, успеавме да користиме нови глави на црева за да постигнеме заштеда на тежина до 20% при дување на шупливи тела. Без оглед дали станува збор за козметички шишиња, пакување за производи за домаќинството или контејнери за фармацевтски апликации - употребата на помалку материјал може да биде особено важна за пластичните производи со мали маргини јасен потенцијал за заштеда да водат.
Друга цена предност за нашите клиенти може да се види во логистиката: Написите што понекогаш се испраќаат и се транспортираат на меѓународно ниво, исто така може да се транспортираат со пониски трошоци поради помалата тежина на пакувањето. Технологијата за пенење развиена од нас во истиснување на шупливо тело создава a еколошки и истовремено економски ефикасен начин земени во правец на полесно, а сепак поцврсто пакување. Друг позитивен несакан ефект: Се користи можноста повторно да се зголеми прифаќањето на пластични производи во секојдневниот живот.
Новата технологија за пенење од W. MÜLLER - иновативна и многу економична
За разлика од претходните пристапи за спроведување на процесот на пенење при калапи со удар, нашето решение се потпира на економично производство на трислојни wallsидови на контејнери со еден стабилен, пенест среден слој. Механичките својства може да се постават многу прецизно, така што поради тенки слоеви на покривка и светло јадро од пена, одлична стабилност и резултат на мала тежина.
Бидејќи јадрото на пена во нашиот метод се генерира преку употреба на азот, ова е чисто физички метод кој има предност да се прави без хемиски средства за дување. Овие еколошко мономатеријално решение со тоа, меѓу другото, ги исполнува законските услови во прехранбената индустрија.
Покрај тоа, гасот се внесува директно во нашите ударни глави преку модул за инјектирање. Од една страна, овој процес гарантира дека азотот останува растворен во пластиката сè додека не излезе од млазницата и само тогаш се формира фино-клетка пена - а најдобра можна контрола на квалитетот на пената така е загарантирана.
Од друга страна, развојот на пена е независен од брзината на екструдерот, бидејќи единицата за инјектирање има свој погон. На овој начин, оптимална структура на пена индивидуално поставени и екструдатот се стопи како и обично. Со цел да се формираат микроби за гасните меури, потребно е само додавање на природен талк - мала количина е доволна за да се создаде најдобра можна структура на пена.
Вистинските чекори на истиснување затоа остануваат исти, така што вообичаените единици може да продолжат да се користат и завртката да не мора да се менува. Покрај тоа, нашето решение може да се искористи и за производство на пенести шупливи тела со трислојни wallsидови - уште еден аргумент за Економија на нашиот процес.
Практичен тест
| Бруто тежина | 91гр | 73гр |
| Нето маса | 70гр | 60гр |
| густина | 0,958 g/cm 3 | пенето: 0,774 g/cm 3 |
| Надворешен слој | HD-PE + MB | HD-PE + MB |
| Средна класа | HD-PE, регенериран | HD-PE, талк, регенериран материјал |
| Внатрешен слој | HD-PE | HD-PE |
| гас | азот | |
| Време на циклус | 22,5 с. [1] | 20 с. [1] |
| Време на дување | 17 с. [1] | 13,5 с. [1] |
| Притисок на дување | 6 бари | 2,5 бари |
| Температура на млазницата | 195 ° C/180 ° C | 160 ° C/150 ° C |
| Алатка за црево | ø33/32 | 27/26.5 |
[1]: WMB 2-100, W. MÜLLER лабораториски услови
Сумирајќи, може да се наведе дека тежината на шишето со пенест среден слој е околу 14 проценти пониски се покажува помалку од шишето со цврст wallид. Понатаму, може да се забележи јасно намалување на циклусот и времето на дување. Дури и ако треба да се намали притисокот на дување - за да се спречи паѓањето на пената, меѓу другото, - резултатите се јасни: Значителна заштеда на тежина при одржување на висока стабилност.
Сепак, треба да се напомене дека поради помалиот притисок на дување, фините детали за формата можеби повеќе нема да се прикажуваат како и обично, а премногу тесните радија може да бидат прилагодени. Ова првенствено влијае на конците - за разлика од ова, искуството покажа дека прицврстувачките брави не се проблематични. Бидејќи нашиот процес на пенење обично се користи само во нови производи со нови алатки во секој случај, ограничувањата што ги спомнавме се занемарливи во 80% од случаите.
Следниот цртеж ја илустрира споредливоста на Статичка отпорност на притисок помеѓу шише од 65 грама со пенест среден слој и шише од 70 грама со цврсти wallsидови:
Потенцијал за економски заштеди
Дури и ако профитабилноста на нашето решение природно зависи од индивидуални фактори, како што се трошоците за стекнување специфични за клиентите, тие се резултат Потенцијал за заштеда неспорен. Еден од главните аргументи за нашето решение е секако дека единицата за пенење може да се интегрира во постојната ударна глава под одредени технички услови и екстрадерот што се користи досега може да продолжи да се користи. Надвор од тоа, нашата технологија е лиценца бесплатно и исто така нема ограничувања за патенти.
Пресметките на примероците покажаа дека дополнителните трошоци направени за динамичкиот миксер, инјекторот за гас, компресорот за гас и вентилот за контрола на јачината на звукот се само приближно 25% повисоки од оние на стандарден систем во процес со три смени. Сепак, препорачуваме клиентите кои сè уште користат процес со една смена да се надополнат во процес со три смени, бидејќи ова е одамна воспоставено во обликување на удар.
Дури и ако веќе се очекува да биде чисто Заштеда на материјал Вклучени се значителни суми, главниот аргумент за употребата на нашата технологија е секако за мнозинството наши клиенти во горенаведениот еколошки аспект на Зачувување на ресурсите. Значајната заштеда на енергија е особено очигледна во фактот што и млазницата на главата на цревото и пластичното соединение повеќе не треба да се загреваат толку многу како во класичниот процес на обликување на удар. Сепак, тука мора да се земе предвид дека калапот сега треба да се лади поефикасно отколку кога се истиснува стандардно шупливо тело, бидејќи пената ја намалува ефикасноста на топлината што треба да се пренесе. Ефтини решенија за ова би биле, на пример, употреба на ладен медиум или особено контурни канали за ладење.
Изглед
Дури и сега - кратко по нејзиното воведување - нашата нова технологија за физичко пенење нуди значителен потенцијал во однос на тоа Заштеда на трошоци и ресурси при производство на пластични производи. 40-годишната успешна приказна на W. MÜLLER GmbH треба да се продолжи и во иднина со понатамошен развој на процесот на пенење.
Нашиот пристап да не користиме хемиски средства за дување, претежно користејќи технологии кои не го попречуваат постојниот систем на нашите клиенти и да користиме позната пластика што веќе ја користат нашите клиенти се покажа како вистинскиот пристап - ова го покажува изразената позитивни повратни информации во врска со првите проекти во земање примероци од клиенти.
Покрај одржувањето на овие простории, ние ќе се посветиме и на специјализирани, особено проточни пластики во иднина, што може да отвори понатамошен потенцијал за фино подесување на структурата на пената. Ние работиме и на нови технологии кои се занимаваат со дисконтинуирано пенење вработување - можност за формирање пена структури на различни точки на шупливо тело во иднина, на пример, за производство на армирачки елементи.
Пенести делови
Во многу области, се прават интензивни напори за развој со цел да се произведат делови изработени од пластика со намалена употреба на материјал, додека се одржуваат, па дури и се оптимизираат потребните својства на производот. На пример, структура слична на саќе може да се постигне со вградување на пенест слој во wallидот на контејнерот. Не само производителите на амбалажи тука гледаат предности, туку и корисниците во автомобилскиот сектор.