Апликација за тенки инјекции за мувла и машина - знаење - Один мулд ко, Ltd
примена на тенка инјекција на theидот и машината
Побарувачката за мали и лесни делови го направи тенки ledидови обликување со инекција најсложената изведба на машините за инјектирање. „Тенкиот wallид“ обично се дефинира со лесни електронски делови со дебелина на wallидот помала од 1 мм. За големи делови за автомобили, "тенкиот wallид" може да биде 2 мм. Накратко, производите со тенки ledидови бараат промени во обработката: поголеми притисоци и брзини, пократки времиња на ладење, промени во исфрлањето и усогласување на деловите. Следниве се барањата за машини за инјектирање и калапи за инекција со тенки ledидови.
Машина за инјектирање
Стандардни машини за обликување со вбризгување може да се користат за производство на различни производи со тенки ledидови. Перформансите на новата машина за обликување со вбризгување сега се многу повеќе од пред 10 години. Напредокот на материјалите, технологијата и дизајнот на вратите дополнително ги проширија перформансите на стандардните машини за обликување со вбризгување за полнење на делови со тенки ledидови. Сепак, поради континуирано намалување на дебелината на wallидот, потребна е специјална машина за обликување со вбризгување со голема брзина и перформанси на висок притисок На пример, за електронски дел со дебелина помала од 1 мм, нормално е да се наполни калапот помалку од 0,5 секунди, а притисокот на вбризгување надминува 210 MPa.
Хидрауличната машина за обликување со вбризгување за обликување со инекција со тенки wallидови е дизајнирана со батерија што може често да управува со обликување на вбризгување и прицврстување на мувла. За да се спротивстави на високиот притисок на новата машина за обликување со вбризгување, минималната сила на стегање мора да биде од 5 до 7 тони на инч (проектирана површина). Покрај тоа, големиот кофраж помага да се намали виткањето, бидејќи дебелината на идот го намалува притисокот на вбризгување. Односот на приклучната шипка и дебелината на образецот за машина за инјектирање за производи со тенки ledидови е 2: 1 или помалку. Во производството на производи со тенки ledидови, бесконечната контрола на брзината и притисокот на вбризгување, како и другите параметри за обработка помага да се контролира полнењето и одржувањето на притисокот при високи притисоци и брзини.
Во однос на волуменот на инјектирање, бурето со голем дијаметар е често премногу големо. Препорачаниот волумен на инјектирање е од 40% до 70% од капацитетот на цилиндерот. Вкупниот циклус на обликување на производи со тенки ledидови е многу пократок и можно е да се намали минималниот волумен на вбризгување до 20 цилиндри. %
30% Корисникот мора да биде многу претпазлив кога фрла, бидејќи за материјалите, мал волумен на вбризгување значи дека материјалот останува во цилиндерот подолг временски период, што може да доведе до намалување на перформансите на производот.
Брзината е еден од клучните фактори за успех на обликувањето на тенки инекции. Брзото полнење и високиот притисок може да инјектираат стопен термопластичен материјал во шуплината на калапот со голема брзина за да се спречи замрзнување на портата. Ако стандарден дел се полни за две секунди, дебелината на калапот се намалува за 25%, што може да го намали времето на полнење за 50%, само 1 секунда.
Една од предностите на обликувањето со инекција со тенки wallидови е дека кога дебелината се намалува, треба да се излади помалку материјал. Бидејќи дебелината се намалува, циклусот на лиење може да се преполови на половина. Правилното уредување на уредот за точење на топење им овозможува на топла кади и прагови да не се мешаат во скратувањето на циклусот на леење. Употребата на топли текови и прскалки за прскање помага во минимизирање на циклусите на леење.
Покрај тоа, треба да се земат предвид материјалите за леење. Челикот P20 е широко користен при моделирање на традиционални производи, но поради поголемиот притисок на тенки ledидови со вбризгување, калапот мора да биде многу силен. H-13 и другите тврди челици додаваат дополнителен безбедносен фактор на калапите со тенки ledидови. Сепак, цената на цврст калап може да биде поголема од 30% до 40% од стандардната мувла. Но, зголемената цена обично се компензира со зголемени перформанси на производството.
Доколку имате какво било барање за проектно вбризгување со тенок wallид, контактирајте ја компанијата „Одинмулд“, ние ќе ви го понудиме најдоброто решение за кастинг.