Етаконтрол машини за обликување со инекција на диета - Kunststoff Magazin ONLINE
Потрошувачката на електрична енергија на машините за инјектирање обликува лавовски дел од сметката за електрична енергија и голем дел од вкупните трошоци за пластичниот процесор. Ова го објаснува интензивирањето на мерките за намалување на потрошувачката на енергија од страна на производителите на машини што се бележи со години. „Енергетска ефикасност“ е еден од најважните клучни зборови во скоро сите презентации. Меѓутоа, со овие мерки за оптимизација, барањата на купувачите за економична машина што би требало да произведува широк спектар на производи од саксии со јогурт или затворачи до софистицирани технички лиени делови, се судираат со состојбата на трошоците: напорите на производителите да дизајнираат машини со широк спектар на употреба и најниска можна потрошувачка на енергија, се технички релативно сложени и затоа се скапи. Машините за инјектирање обликување изградени пред околу пет години, исто така, имаат специфично голема потрошувачка на енергија, токму поради побарувачката на универзални квалитети и сè уште релативно слабите мерки за оптимизација, во зависност од опсегот на произведени производи.
Компанија за статијата
Теми во статијата
Новата технологија Etacontrol од ОНИ, понатамошен развој на системот за оптимизација на машината за хидраулични машини за обликување со вбризгување, развиен пред околу 25 години, ветува решение со кое проблемот со трошоците за енергија може ефикасно и брзо да се реши. Јадрото на оваа технологија е контролирано управување со протокот на масло, кое се прилагодува автоматски и по потреба на енергетските побарувања на машината во низата циклуси и соодветниот лиен дел. Според компанијата, се постигнати намалувања на потрошувачката на електрична енергија до 53 проценти на машините за обликување со инјектирање во широка употреба на теренот од страна на клиентите на ОНИ со различни асортимани на лиени делови и машини. Во просек, машините претходно опремени со оваа технологија постигнаа стапка на заштеда на електрична енергија од 36 проценти - со исто време на циклус и квалитет на производот. Целиот спектар на услуги на машината за вбризгување останува достапен во секое време.
Според претпазлива проценка, само во Германија има околу 50 000 машини за обликување со вбризгување во опсегот на сила на стегање од 2000 до 54 000 kN (просечно 6500 kN), стари повеќе од пет години и со годишен број на работни часови 5000. Ако се земе предвид потребната моќност од 60 kW на машина од 6500 kN, ова резултира со приближна годишна потрошувачка на електрична енергија од 15,000 GWh со поврзан товар од 3000 MW. Доколку употребата на технологијата Етаконтрол успее да ја намали потрошувачката за една третина, фосилна централа со моќност од 1.000 MW може целосно да се исклучи, а пластичните процесори да ги намалат своите трошоци за енергија за околу 550.000.000 евра доколку цената на електричната енергија е 0. 11 евра за kWh земени во предвид.
Огромна побарувачка за ваков систем за намалување на потрошувачката на енергија додека се одржува истото време на циклус и квалитет се чини огромна: Практичната примена во К беше прикажана на „вистинска“ машина, како потрошувачката на енергија може да се намали за 33 до 40 проценти, беше испитана од група на посетители - Од сезонски монтери до технички менаџери и извршни директори.