Формат - технологија за мерење

Тестирање на пени со FOAMAT ®

Мерење на физичките величини при формирање на
Полиуретански пени

формат

Слика 1. Систем за квалификација на пена FOAMAT со ултразвучен сензор за вентилатор PFT, термопар и уреди за мерење притисок FPM 2 и FPM 150. Упатството за корисникот, процесот на мерење и обработката на податоците се контролирани од програмата SCHAUM (лево).

* Заштитено со неколку патенти

Стекнување на физички параметри при формирање на пена

Истовремено мерење на висината на покачувањето, температурата на реакцијата, притисокот на покачување, стврднувањето, слабеењето и вискозноста

Создавање на главни криви за осигурување на квалитет (ISO 9001)

Лесен за употреба софтвер за Windows SCHAUM

Квалитетот на полиуретанските (PUR) пени се одредува во процесот на нивно создавање. Затоа има смисла да се снимат параметрите за развој користејќи соодветни методи за мерење и редовно да се проверуваат на репрезентативни примероци. Конзистентниот квалитет на производот е загарантиран со фактот дека развојните параметри се мерат со примероци на почетни материјали пред реалниот процес на пенење и се споредуваат со утврдените стандарди во форма на главни криви. Овој процес го користат многу добавувачи на автомобилски системи за делови од внатрешноста на возилото и за дополнителни делови. Параметрите за развој за обезбедување на квалитет се мерат и во индустријата за мебел и во изолацијата на зградата и апаратот. Кога се развиваат системи за пена со посебни својства, параметрите за развој нудат увид во текот на реакцијата при формирање на пена и како тоа може да биде под влијание на адитиви, средства за дување, стабилизатори и односот на мешање. Тука, високи побарувања се поставуваат на системот за квалификација на пена FOAMAT (Слика 1) во однос на неговата точност на мерењето и флексибилното прилагодување кон различните форми на примероци.

слика 2. Патентираниот сензор за ултразвучни дувалки PFT ја вентилира површината на пената што се шири.

Слика 3: Измерените вредности за пораст (H), диелектрична поларизација (D), притисок за пораст (P) и температура (T) се снимаат истовремено со програмата SCHAUM и се прикажуваат на дијаграмот. На сликата се прикажани кривините за мека интегрална пена.

Зголемувањето на температурата во примерок од пена се генерира со реакција на егзотермично вкрстено поврзување. Температурата на пената, сепак, не е хомогена количина, бидејќи е под влијание на топлинското зрачење на површината на пената, спроводливоста на топлината низ wallидот на садот, изолацијата преку пената и адијабатското ширење. Затоа почетната точка е одлучувачка за измерениот температурен профил. Поради нискиот топлински капацитет и добрата практичност, тенки термопарови се докажаа за мерење на температурата во пена. Тие имаат мало влијание врз формирањето на пена, не се мешаат со другите измерени вредности и може да се користат повеќе пати. Со цел да се забележи максималната температура на јадрото, термопар се вметнува во долната третина од примерокот од пена.

слика 4-ти. FPM 2 на штандот на системот за квалификација на пена FOAMAT .

слика 5. Со сензорот за поларизација CMD, диелектричната поларизација на примерок од пена се мери истовремено со зголемувањето на притисокот. Десно е примерок од пена во отстранетиот картонски ракав.

Недефинираните температури на садовите за примерок влијаат на преносливоста на резултатите од мерењето кон состојбата на производството. ПИР-пените бараат надворешно снабдување со топлина за да реагираат и зацврстуваат. Во спротивно, овие пени остануваат лепливи и формираат празнини. Врз основа на ова, Формат Messtechnik GmbH разви контејнер со примерок контролиран од температурата ATC (Слика 6). Друга предност на ATC е подобрата репродуктивност на мерењата во споредба со садовите за примероци кои не се контролирани од температурата.

слика 6-ти. Контејнерот за примероци контролиран од температурата ATC дава репродуктивни резултати и тестови поврзани со производството.

Формат Messtechnik GmbH разви екстра-голем контејнер за примерок ATC XL контролиран со температура (слика 7) со цел да се тестираат поголеми серии под дефинирани температури на садови за примероци. ATC XL има примерок волумен четири пати поголем од стандардниот ATC. Двете имаат горен и долен дел, кои се поврзани едни со други со прицврстувачки брави. Примерокот од пена лесно може да се отстрани преку отворот во долниот дел на горниот дел на ATC XL. Исто така постои и алатка за притискање.

Сл. 7. Д. тој ATC XL е поставен на штандот на системот за квалификации FOAMAT ®. ATC XL има четири пати поголем волумен на тест во споредба со стандардниот ATC.

Уредот за мерење на пена кутија вклучува Б.вол Ф.овес Ц.одржувачот BFC 200, зголемениот штанд за мерење и термопар со метално обвивка. Уредот за мерење на пена кутија е специјално развиен за снимање на висината на порастот и температурата на јадрото на формулациите за блок пена. BFC 200 се состои од wallsидови на Пертинакс со внатрешна должина на работ од 200мм. За лесно земање примероци, два странични делови се завиткани за да можат да се преклопат настрана. Држач за термопар е прикачен на горниот раб на BFC 200. Се користи за поставување на термопар во центарот на примерокот од пена. Зголемениот штанд за мерење е поголем од стандардната верзија и е опремен со втор држач за чаши што се врти на десната страна на штандот.

Слика 8 . Д. тој BFC 200 е поставен на основната плоча на зголемениот штанд за мерење. Термопар е поставен во центарот на пената.

При мерење на профилите на покачување и другите физички величини, точната тежина на компонентите на реакцијата е предуслов за репродуктивни резултати од мерењето. Интеграцијата на лабораториска рамнотежа (слика 9) во процесот на мерење нуди можност за автоматско пренесување на масите на одделните компоненти во сериски протокол кога се мерат. Покрај тоа, губењето на масата како резултат на ослободување на горивни гасови и испарливи компоненти при пенење може континуирано да се мери. Автоматското одредување на густината на најголемиот дел од масата на готовиот примерок од пена и измерената крајна висина е уште една придобивка од интегрираната скала. Шолјата за примерок се става на скалите за истовремено мерење на висината. Сите масовни податоци се зачувуваат и излегуваат во извештајот за тестирање заедно со другите криви на мерење.

слика 9. За да се утврди загубата на масата, чашата со примерокот е поставена на лабораториска рамнотежа со сериски интерфејс.

Комплетниот систем за квалификација на пена FOAMAT и поврзаните периферни уреди се прикажани шематски на слика 8. Мешачот се контролира од програмата SCHAUM според влезот на корисникот. Специјални адаптери се достапни за 3-фазни мешалки за ротациона струја. Контролната единица и скалата се поврзани со компјутерот преку сериски интерфејс. Ножниот прекинувач се користи за започнување на мерењето и за контрола на миксер.

слика 10. Преглед на системот на системот за квалификација на пена FOAMAT и поврзаните периферни уреди.