Годишен проект за неконвенционални технологии
Одделение: Технологија за градење машини
Студент: Думитрана-Раду Мирчеа Дору
Да се дизајнира преку неконвенционална технологија на производство парчето „Розета флејтур“ изработено од алуминиумски материјал, серија за производство 20 парчиња
-Технологии за брзо прототипирање со кастинг со вакуум-кастинг со инвеститори
Исто така наречен метал на 21 век, алуминиумот е најраспространетиот метал во земјината кора и за прв пат го доби Хамфи Дани. Алуминиумот е многу електропозитивен и реактивен метал, со атомска тежина од 26.947. Неговата кристална структура е кубна, со центрирани лица, што го прави податлив и еластичен. Алуминиумот може да се стркала во многу тенки лимови и да се влече во фини жици. Во зависност од чистотата на алуминиумот, 99,99%, неговите карактеристики се:
-точка на топење на 660,2
За технички алуминиум со чистота од 99,5%, вредностите се:
-точка на топење на 658,4
-специфична тежина 2,705g/cm3
-точката на вриење е 2270 година
Во стопена состојба, алуминиумот има висока стабилност што му дава добра свртеност, тој исто така има висок капацитет на реакција, отпорност и легури на корозија, во зависност од набивањето на тенкиот филм од алуминиум оксид што го покрива металот. влажна и корозивна атмосфера Алуминиумот мора да биде заштитен од контакт со електропозитивни метали како што е бакар за да се спречи корозијата.
-тоа е многу лесен метал, така што волумен на алуминиум тежи третина од тежината на идентичен волумен на челик. Полесни метали од алуминиумот се литиум, берилиум, магнезиум.
-поради неговата отпорност на големи тежини и притисоци успешно се користи во авионската индустрија и во многу други индустрии каде зачувувањето на енергијата е од големо значење.
-многу често се користи како електричен спроводник за својата мала маса, иако има само 63% од спроводливоста на бакар.
-се користи и во структурата на структурата
-зачувување храна, индустрија за конзервирање и исто така за воени цели.
2. ТЕХНОЛОГИИ НА КЛАСИЧКО ОБРАБОТКА:
2.1. Добивање на делот преку технологии за обработка на синтерувани делови
Мешавината во прав, правилно дозирана во однос на големината на честичките и хомогенизирана, се трансформира со притискање во „таблета“ во форма на идниот дел.Притисот се изведува во калапи со различни технолошки процеси.Во почетната мешавина на прав се става врзивно средство. (смоли, восок, парафин.) или мазива (масла, глицерин, стеаринска киселина или стеарати; етер, бензен, алкохол, дестилирана вода.). Овие врзива го намалуваат триењето помеѓу честичките во прав и промовираат еднообразно притискање. Набивање и консолидирање на мешавини во прав се постигнува преку следниве процеси:
-преориентација на честичките, нивно меѓусебно лизгање, пополнување на празнините
-пластична деформација на одделни честички и нивно заварување под притисок
Таблетите се состојат од прашоци делумно консолидирани со притискање, со синтерување се трансформираат во масивни тела. Синтерувањето е операција за греење при која се одвива целосната консолидација на прашоците со процеси на дифузно заварување. Ова синтерување се прави во контролирани атмосфери за да се избегне оксидација. внатрешна.Работната температура е 2/3. 4/5 од температурата на топење на најтешката топлива компонента.
Меѓу предностите на овој технолошки процес можеме да наведеме:
-висок коефициент на искористеност на материјалот со скоро целосно отстранување на технолошките загуби
Обезбедување прецизен и униформен состав
-репродуктивност на составот, структурите и својствата
-добивање на синтерувани делови до крајни димензии и геометриски форми без да се бара понатамошна обработка
-можноста за елаборирање на материјали и производство на производи со посебни својства
-можност за замена на скапи материјали, итн.
Опсегот на оваа технологија е ограничен поради следните неповолни размислувања:
-висока цена на прашоци,
-границите наметнати на комплексноста на обликот и димензиите на парчето,
-високи трошоци за формирање амортизација, уреди за набивање само за големи производни серии
-пониски механички својства поради присуството на пори во внатрешноста на делот, што претставува дисконтинуитет во металната маса.
2.2 Обработка на делот "Розета Пеперутка" на машински алати:
Мини маршрута за добивање на парчето може да биде:
-избор на полу-готов производ и негово сечење до блиски димензии,
Овој тип на технологија има недостаток што:
- ќе бидат потребни многу чекори за обработка за обработка на делот,
-долго време на обработка,
-загуби на материјалот при секоја обработка
-високи трошоци за производство
2.3. Прецизно леење со топливи модели:
Оваа технологија обично се применува на фрлање на мали делови.
-обезбедува висока прецизност и не бара понатамошна обработка,
-процесот е дел од категоријата кастинг во привремени форми,
-моделите се изработени од споен материјал,
По нивната употреба при изработката на обликот, тие се топат,
-направена е форма на кастинг, за неколку истовремени парчиња, затоа многу направени модели се ставаат во форма на гроздови по шипка што ќе ја претставува мрежата за леење.
Моделите се направени со притискање во калапи, со мешавина од стеалин, парафин, пчелин восок и едолофон. четврти крај.
Циклусот се повторува неколку пати, потоа гроздовите во оваа состојба се ставаат во бања со амониум хлорид, за фиксирање.Групите се ставаат во топла вода 100-120ºС за да се отстранат со топење на материјалите на моделите. калцинација, на 600-700ºС. Ова формира тврда кора од наталожените слоеви, што на крајот ги претставува формите на леење.По ладењето, кората се уништува.
Секоја од овие класични технологии вклучува високи трошоци за производство, профитабилна е само во случај на големи серии или масовно производство.
3. Неконвенционални технологии
Дваесеттиот век со себе донесе најголем развој и демографски и технолошки. Големите индустриски откритија, новите материјали што беа откриени, индустриските побарувања, бесконечната конкуренција директно развија нови технологии со перформанси кои порано се сметаа за нематеријални, технологии кои преминуваа од лабораториско истражување до индустриска употреба, технологии што денес ги нарекуваме накратко непобедлива.
Овие технологии првично беа дизајнирани да решаваат посебни проблеми во различни економски сектори, како што е авионската индустрија, но сега овие технологии се користат во скоро сите гранки на индустријата. Обработка на разни материјали, со посебни процеси, засновани на принципи различни од класични процеси, беше наречена неконвенционална обработка.
Неконвенционалната обработка мора да исполнува барем еден од следниве услови:
-ефикасност во обработка на материјали со различни својства како што се висока цврстина или кршливи материјали,
-добивање на специјални површини со голема прецизност, висока грубост,
-обработка што се применува под посебни услови, јонизирана или не, при висок притисок или во вакуум.
Во зависност од видот на енергијата што ја користи и начинот на отстранување на материјалот, неконвенционалните технологии можат да се групираат како природни процеси:
Меѓу класичните неконвенционални технологии можеме да ги споменеме:
-Обработка на ЕДМ Е Д М
-ултесонска обработка U S M
-електрохемиска обработка E C M
-ласерска обработка L B M
-обработка на електронски зрак E B M
-обработка на плазмен лак P A M
-сечење на воден млаз W J C
.Обработка на микро-чипови:
Обработка на абразија:
Забрзано дупчење со електронски зрак
-со забрзан електронски зрак
-со забрзан електронски зрак
Овие процеси на обработка се оправдани со следниве технички и економски предности:
-употреба во области каде класичните технологии се дефицитарни и не можат да се применат (сечење, пластична деформација) .Пример би бил обработката на материјали со сложена геометрија, профилирани шуплини, запушени или перфорирани, микрокрили, сечење, сечење, микро заварување, гравура, Хорну, мелење. итн.
-целосна автоматизација на овие технологии, што резултира со супериорен квалитет
-технички и економски ефикасни
Сепак, овие технологии бараат комплексни инсталации, специјални работни средини (висок притисок во вакуум, специјални јонизациони средини).
2.1. Добивање на делот преку технологии на производство на синтерувани делови ……………………… .4
2.2. Обработка на делот „Идна розета“ на машински алати …………………………………………… .5
2.3. Прецизно леење со топливи модели ……………………………………………………………… .5
3.2 Мелење на мелницата со EDM процес 10 .10
3.3 Опрема за обработка на ерозија …………………………………………………………… 11
4. Добивање на парчето „Идна розета“ со вакуумско кастинг-Инвестициски кастинг. 15
4.1 Производство на силиконски гумени калапи 16 фунти
4.3Апликации на модели произведени во RP 23 .23