Храна за мачки - како се наоѓа во конзервата Тауберталперсер
Како храната за мачки влегува во конзервата? - Честопати, кога сум вклучен во дискусии за храна, добивам впечаток дека некои луѓе мислат дека храната за мачки се прави во кујната дома.
Со неколку, ова секако е така, но поголемиот дел од производителите или имаат свои погони за полнење или нивната храна за мачки се произведува според нивниот рецепт во компанија со големи погони.
Но, како се прави храната за мачки?
Секој почеток е тежок и започнува со идеја. Имате идеја да произведувате храна за мачки со високо ниво на прифаќање, можеби со нова супер храна, и ги знаете потребите на мачката и сега математиката започнува.
Ги знаете потребните вредности, ги знаете хранливите вредности на одделни компоненти како што се срцето, белите дробови, црниот дроб, исто така знаете кои
Следат безброј прилагодувања и тестови за прифаќање, како и лабораториски анализи, бидејќи сè треба да биде совршено координирано. Содржината на протеини треба да биде точна, како и содржината на маснотии и содржината на сурови влакна не треба да биде превисока.
После оној по неколку недели пресметувањето, експериментирањето и тестирањето го има готовиот рецепт, време е да се набават почетните производи и да се произведе оваа сорта.
Производство на храна за мачки
Пред навистина да започне и месото да влезе во конзервата, се испорачуваат сурови производи, кои се подложени на контрола на квалитетот пред да влезат во циклусот на производство. Не се потпирате само на едноставен мирис и визуелна инспекција, но многу производствени компании имаат свои лаборатории за тестирање, додека малите компании користат соодветни надворешни лаборатории и институти за тестирање.
Но, ќе им се посветам на поголемите компании тука, инаку ова ќе биде малку збунувачко и збунувачко и премногу долго.
Суровиот производ (месо, остатоци и сл.) Претежно се доставува во замрзнати блокови месо кои се наредени на европалета, заштитени со пластичен филм [1]. Веднаш по испораката, на секоја индивидуална палета/кутија и се дава сериски број.
Сите важни податоци се зачувани зад овој број за да може јасно да се додели.
Суровината потоа веднаш се носи во соодветните простории за ладење и се обележува со јасно видливо известување за блокирање.
Соодветен примерок е земен претходно и, доколку квалитетот е соодветен, известувањето за блокирање се отстранува и оваа суровина може да се внесе во циклусот на производство.
Сега, кога месото е во куќата, производството може да започне. Не, не сосема, пред да се обработи овој материјал, системот внимателно се проверува за можни остатоци и сл. За да се избегне контаминација. Системите постојано се чистат, но некои производители го сфаќаат тоа многу внимателно и претпочитаат да изгледаат двапати - не сите, но неколку како што можев да се утврдам.
Сега сè е подготвено според соодветниот рецепт - месо, нуспроизводи од животинско потекло, хранливи материи и минерали, функционални супстанции, крв, масло и сл. Со цел да се гарантира процес без проблеми.
[1] Ова е една од причините зошто повремено има пластични наоди во храната за мачки. Не е убаво, но за жал еден вработен може да го занемари со огромното темпо на производствениот процес и покрај постојаните контроли.
И тука одиме
Пред секое производство, се доделува единствен број на серии, така што во случај на жалба или поплака, секогаш може да се пронајде веднаш од каде потекнува суровината, каков бил процесот и дали имало инциденти.
Овој број на серија, кој обично се состои од број на компанија и последователни броеви, исто така, ќе се најде подоцна на соодветната конзерва/сад или торба и може јасно да се додели.
Во зависност од големината на компанијата, палетите со замрзнатите блокови се подигнуваат со посебен уред за подигнување и замрзнатите блокови од месо се ставаат во една Дробилката наведен или, ако станува збор за помала компанија, рачно поставен на соодветни подвижни ленти, кои сега ги транспортираат овие блокови во дробилката.
Тука овие блокови се грубо смачкани и транспортирани од таму на подвижна лента Метал детектор транспортиран во канта за мерење. Ако ова сега ја достигна целната тежина, тоа продолжува до големата волк и прави простор за нов празен сад за мерење. Можете да ја замислите оваа волчица како вашата мелница за месо дома само многу пати поголема, многу поголема и исто така многу пати поскапа:-) но веројатно веќе сте помислиле дека.
Од волкот, во кој соодветно се намалува суровината, патеката сега води преку вратило на завртката до една миксер. Овде месото се собира заедно со сите други состојки и се меша соодветно, така што сите состојки се навистина темелно измешани, времето се вложува тука.
Веднаш штом ќе заврши процесот на мешање, овој миксер се празни во специјални контејнери за складирање со ќелии за мерење. Одредувањето и проверката на тежината е секогаш исклучително важно за да можете веднаш да ги контролирате и проверувате отстапувањата.
Во зависност од крајниот производ, тој може да продолжи преку подвижна лента/подвижен транспортер до еден Фино уништувач, што го прави крајниот производ уште подобар и нежен.
Од микро уништувач, како што се нарекува себеси на технички јазик, тоа се враќа назад во полнењето преку подвижни ленти итн. Тука крајниот производ се полни во соодветните конзерви/тацни за да се затвори во друга точка.
Патем, секој пат кога ја посетив фабриката беше одреден белег - да видам колку брзо работи сето тоа - имаше нешто фасцинантно во тоа.
Од пенкало за мастило Затворените конзерви потоа се пренесуваат преку „линија за перење“ [2] до местото за собирање каде сите се уредно поставени на специјални палети/корпи. Овие корпи одат со многу други во соодветното Автоклави да се изнесе од таму по пропишаното време (што варира во зависност од големината на пакувањето) и повторно да се исчисти.
[2] не можете да спречите нешто да тргне наопаку од време на време кога ги полните соодветните конзерви, како што е случајот со вреќите. Од оваа причина, соодветното пакување е правилно исчистено по полнењето, бидејќи ниту еден клиент не сака да има сушено месо во рацете кога ќе земе конзерва.
Theелезничка станица, хигиена и етикетирање
Веднаш штом конзервите/торбите/тацните ќе се исчистат и исушат по автоклавата, некои од нив се отстрануваат со цел да ги складираат во „железничката станица“ и да можат да ги користат во случај на жалба и да го проверат ова повторно.
Прецизните контроли се вршат во текот на целиот процес на производство, било да е тоа преку едноставни визуелни инспекции, но исто така и следење на тежините, мешавините или странските тела.
Но, дури и сега кога соодветните конзерви/чинии ќе дојдат на подвижната лента за обележување, се вршат дополнителни проверки. Ако лименките итн. Се правилно затворени, тежината всушност одговара на информациите на етикетата?
Само кога сите контроли се завршени на задоволство на сите, лименките имаат своја точна ознака, време е да ги спакувате и да ги подготвите лименките подготвени за испраќање, за наскоро да бидат кај вашиот доверлив продавач.
Изненадувачки, хигиената, исто така, игра многу, многу важна улога. Секако, ја прочитав и книгата „Црна книга храна за животни - мачките би купувале глувци“ и соодветно се „подготвив“.
Но, до сега не ми дозволуваа да влегувам во производство без да поминувам низ хигиенска брава и да носам соодветна облека како капа и палто.
Се разбира, сега би можело да се шпекулира дали ова секогаш се прави вака, но „хигиенската брава“ сигурно не беше поставена само за мене и затоа може да се разбере дека овие хигиенски мерки се спроведуваат тука секојдневно.
Единственото нешто што можев да го „винам“ во повеќето производствени капацитети беше непријатниот мирис. Но, тоа се случи само директно во салата за производство и јас сум навистина среќен и благодарен што живеам овде во Германија, бидејќи навистина постои соодветна уредба и регулатива за сè, но и за сè. Ова е случај и со мирисот и треба да се инсталираат соодветни филтри за да се задржи мирисот во толерантни граници за жителите.
Бевитал дури отиде чекор понапред и ја решава оваа „дилема за мирис“ со органски кревет преку кој се насочува издувниот воздух и благодарение на дождот што се истури врз мене кога одев во посета на Бевитал - мирисаше на влага покрај овој кревет тој ден Шумски под.
Исто така, неизбежно е во производството нешто „да тргне наопаку“ и да падне врз производи, не убаво, но нормално и може да се случи. Ова се отстранува многу брзо и се става во соодветно обележани и обележани во боја контејнери за да се избегнат мешавини и тие се подигаат од овластени компании за отстранување отпад.
Водата што излегува од цевките во големи количини секој ден за чистење на системите се собира и третира и едноставно не се влева во канализациониот систем. И тука, филтрирањето и обработката се одвиваат претходно, остатоците ги собираат и компаниите за отстранување отпад и, на пример, се доставуваат до постројките за биогас.
Се разбира, ова е процес на производство само во кратка форма, сè уште има многу мали активности кои на крајот го прават производот каков што е, храна за нашите драги.
броеви, податоци, факти
Во Германија имаме мали, средни и многу големи компании кои произведуваат храна за мачки. Тоа значи дека ќе има износи помеѓу до над 700 тони на ден обработени и ова делумно дневно. Мора да замислите дека ова би било до 28 товари на камиони на ден!
Во месецот ова би било едно Конвој на камиони од скоро 15 км кореспондираат Кога последен пат пешачевте 15 км? Помина дами и господа, не возев автомобил;-)
Некои компании исто така работат во системот со 3 сменим секој ден од месецот со временски прозорец на 4-6 часа за чистење е предвидено.
Таквата фабрика за производство на конзервирана храна за нашите миленици чини неколку милиони и секако мора да се исплати. Исто како и вработените, струја, вода и многу повеќе.
Се разбира, компанијата исто така сака да заработи нешто од тоа и така сега можете да размислите каде може да се направат „заштеди“ или каде може да се оствари профит.
На сликата подолу имате шематски цртеж на голем дел од системот за секторот за добиточна храна. Она што сè уште недостасува на него се филер, системите за перење и автоклави, како и станицата за етикетирање. (Со кликнување можете да го зголемите)
Ова е цртање направено според обемот, обрнете внимание на ви forушкарот (обично тие имаат висина од околу 2,3 метри), кој се наоѓа горниот десен агол на сликата, така што имате приближна идеја за големината на таквиот систем. И така, да имате идеја за цената, ваквиот прикажан систем чини околу 3,7 милиони евра. Треба да се продадат многу конзерви со храна за ваков систем да биде економски исплатлив.
За да може тука да се дејствува економски, треба соодветно да се произведува масовно. Колку повеќе купувам и произведувам, толку поевтино можам да го направам крајниот производ. Тоа е како нашите нормални потрошувачи. Ако денес купам 500 гр мелено месо, плаќам поинаква цена отколку ако купив пакет од 20 килограми, но квалитетот на суровината е исто така клучен. Ако денес купам месо од попуст, тој има поинаков квалитет од оној што го купувам од месарот во кој верувам.
Во конзерва од 400 гр за малопродажна цена од 35 центи, не можам да очекувам бифтек филе, туку нешто што беше „надвор од границата“. Со затворена декларација (што е секогаш случај со вакви конзерви за неколку центи), можам соодветно да купувам на пазарно ориентиран начин. Ако кокошките денес се скапи, а зајаците поевтини, ќе купам зајаци, исто така со животински нуспроизводи. Сепак, производителот може да ја направи оваа флексибилност само ако само што ја избрал затворената декларација.
Се надевам дека можев да ви дадам малку увид во производството и производството на она што го купуваме цело време - храна за мачки
Некои од фотографиите ми беа availableубезно достапни од компанијата Карл Шнел, компанија која е претставена од многу производители со своите машини и системи - уште еднаш ви благодарам за тоа.