Инстант производство на супа - Алтебо
Однапред размислете за опсегот на идното производство. „Домашни“ супи со заеднички вкус за руските потрошувачи сега се многу барани: борш, карчо, кисели краставички, супи од грашок со различен вкус (пилешко, сланина и сл.), Супа од јуфка со пилешка супа, супа од печурки итн.
Инстант производите, кои се претставени на рускиот пазар, се произведуваат според две главни технологии - со дехидрогенација и со сублимација. Првата опција доби најголема дистрибуција, бидејќи е многу поскапа. Втората опција е поскапа, иако вака се правеа познатите супи од кеси од хартија во СССР.
За производство на инстант супи со дехидрација, ќе биде потребна специјална опрема. Меѓу другото, таквата линија вклучува мешалка од не'рѓосувачки челик со волумен од 50 литри, екструдер со капацитет од 100 кг на час, дробилка за прсти, со чија помош екструдатите се претвораат во брашно, дробилката за валјаци за мелење жито во снегулки, уред за полнење со механизам за крекери и полуавтоматски уред за пакување на готовиот полу-готов производ во вреќи, технолошки контејнери (10-12 резервоари од не'рѓосувачки челик со волумен од 50-60 литри за складирање и интероперабилен транспорт на производи). Процесот на производство со употреба на таква опрема е како што следува: житарките (грашок, леќата, пченка, ориз, итн.) Се истураат во миксер, каде што се навлажнуваат и се мешаат целосно. Смесата потоа се пренесува во екструдерот, каде што се екструдира. Потоа паѓа во дробилката, каде што се крши и се полни во оригиналниот миксер. Додадете масти, конзерванси, ароматични и ароматични адитиви. Во последниот чекор, готовиот производ се пренесува на машината за пакување.
Како што може да се види од описот на процесот на производство на супи и други производи со методот на дехидрогенација, таквите производи содржат минимална количина на биолошки активни хранливи материи, бидејќи сите состојки во нивниот состав биле подложени на многу строга кулинарска обработка.
За време на сублимацијата, супстанцијата преминува од цврста во гасовита состојба. И течната фаза е исклучена. Прво, суровините се подложени на брзо замрзнување, а потоа производите се испраќаат во вакуумска комора, чиј притисок паѓа на 2,7-8 Pa, како резултат на мразот брзо испарува. Во овој случај, топлината се апсорбира и температурата на производот паѓа. За да се одржи во специфичните параметри, потребно е да се сублимира мразот со обезбедување топлина од надворешни извори до областа за сушење. Најчеста опција за сушење на сублимација на производи е емисија на топлина од плочи загреани со топла течност. Таквите плочи се инсталираат во вакуумска комора веднаш до производите. Кога мразот испарува, масата на полу-готовиот производ е значително намалена. За да се отстрани влагата со испарување, се користат температурни плочи од најмалку 55 ° C, на кои се кондензираат. Во процесот на производство, потребно е редовно да се чисти мразот што се формира на нив.
Готовите производи се пакуваат во пластично пакување. Главниот услов за ова е целосна затегнатост, во тој случај не се потребни посебни услови или посебни температурни услови за долгорочно чување на производот.
Специјални вакуумски единици се користат за брзо отстранување на влагата од замрзната храна. Следејќи ја оваа постапка, сите вредни хранливи материи и елементи во трагови, како и првичниот вкус, мирис, па дури и бојата, се чуваат во суровината. За да му дадете оригинален изглед на сублимираниот производ, доволно е да додадете вода во него. Дополнителна предност на оваа технологија е можноста за складирање на производи што биле обработени на овој начин на која било температура веќе неколку години, без да се нарушат квалитетите на потрошувачите. Недостатоците вклучуваат високи трошоци.
Концентратите на храна се пакувани во најголемиот дел во одделни кеси. Супите обично не се брикетираат, бидејќи со овој метод на пакување, сецкан зеленчук и јуфки се кршат кога ќе се притиснат. За пакување на супи, се препорачува да користите хартиени кеси или ламинирана фолија. За удобно отворање на пакетот, таквиот пакет често се обезбедува со дополнителни засеци од една или од двете страни.
Капиталот за организација на ваков објект за производство на замрзнати сушени производи, со капацитет за проектирање од околу 1000 тони годишно, го проценуваат експерти во вредност од 15 милиони УСД. Планираниот рок на отплата на проектот од почетокот на заемот е пет години. И покрај големите трошоци, се смета дека овој проект ветува. Практично нема конкуренција во овој сегмент на врвна инстант храна. Во нашата земја, постојат само две фабрики кои произведуваат широк спектар на сублимирани полу-готови производи, но не се во можност да ја задоволат постојната побарувачка на пазарот.
Се разбира, користејќи технологија на шок замрзнување, можете да ја оладите и замрзнете секоја готова храна и оброци. Покрај супите, на овој начин можете да преработувате месо, риба, овошје, печурки, зеленчук и бобинки, како и колачи и пекарски производи. Методот на шок замрзнување може да се користи и за готови јадења и за полу-готови производи. Ова бара специјална опрема, која вклучува замрзнувачи за удари, спирални замрзнувачи, модуларни простории за брзо замрзнување.
Да ја разгледаме подетално организацијата на претпријатието за производство на инстант супи (и други јадења) со шок замрзнување. За опремување работилница со капацитет од околу 8.000 единици производи неделно, ќе ви требаат замрзнувачи (4-5 парчиња), фрижидери (3 парчиња), пароброд (2 парчиња), шпорет (1 парче), машина за полнење течни производи и машина за производи од најголема количина. Покрај тоа, разгледајте ги трошоците за набавка на инвентар, маси за работилници, канцелариски мебел и додатоци. За локацијата на опремата, како и за организација на магацините, ќе биде потребна површина од најмалку 350-400 квадратни метри. метри (цената на изнајмувањето ќе биде од 200 илјади рубли, во зависност од локацијата). Да се постави такво производство е најдобро во предградијата или во периферијата на градот. За работа во претпријатието ќе требаат 5-7 работници, најмалку двајца пакувачи, административен и сметководствен персонал. Фондот за плата за персонал од 10-13 лица ќе биде околу 200 илјади рубли.
Дополнителни трошоци поврзани со подготовка на потребните одобренија за производство и производи. Просечната месечна стапка на такво претпријатие е 1,5 милиони рубли, а профитот - од 250 илјади рубли. Трошоците за отворање на производството се проценуваат на 6 милиони рубли. Оваа сума вклучува набавка на опрема, кирии и плати на вработените. Таквите производи се продаваат преку трговски ланци, продавници за храна и дистрибутери на храна.
Постои уште еден сегмент на пазарот на инстант производи, кој има позитивен тренд и е директно поврзан со готвењето. Еве многу „преливи“ за први јадења и салати, густи и сурови супи, разни опции за зачини. Меѓу таквите производи, најбарани се адитивите за вкус на пилешко, како и разни „помошни“ производи за подготовка на познати јадења - гулаш, пилаф, сос, јулиен и др.