Maggi-Werk се потпира на тивки и безбедни системи за полнење
Поголема продуктивност и точност на полнење за производи за инстант супа
Инстант производите од супа и сос го имаат сето тоа. Она што се мисли тука не е само интензивниот вкус. Од техничка гледна точка, овие се распрснувачки, скапи, а во некои случаи не и производи со слободен проток, кои треба да се дозираат во стакло. Својства што го прават производствениот процес предизвик.
Со овој проект во фабриката во Синген Маги, Оптима Консумер исто така мораше да размисли за ограничен простор во однос на ширината, должината и висината, како и прецизно пресметаниот почеток на сезоната. Се разгледуваше само специјално решение. Стартувањето на системот Оптима се случи во август 2012 година, само две недели по инсталацијата. Франц Финус, проект менаџер во Маги, известува за искуството со системот и го опишува заедничкото планирање на проектот.
Програмирано издавање за најдобри резултати во издавањето
Системскиот концепт се заснова на машина Optima MFL, која е дизајнирана со бројни специјални решенија за да ги исполни барањата на клиентите. Контејнерите, кои се напојуваат во две ленти, прво се разделуваат во формацијата 3x2. Систем за транспорт со гребло ги пренесува контејнерите во шест формации прецизно поставени, тивко и нежно преку филер. Интегрираниот систем за разделување „програмабилно издавање“ постигнува најдобри резултати во дистрибуцијата со шест пред-диспензери, средни скали, шест дополнителни диспензери и бруто-скали.
Принцип на програмабилно издавање: Уредот за пред-дозирање го исполнува контејнерот на приближно 80 проценти од волуменот на полнење за кратко време со голема завртка за дозирање. Резултирачките флуктуации во дозирањето се запишуваат со средното салдо. Така се одредува точниот преостанат волумен на дозирање. Разликата се напојува од единицата за дозирање низводно. Бруто-скалата ја регистрира точната крајна тежина и го намалува вишокот на производот преку регулаторот за средна вредност. Во концептот на машината за Maggi, овој концепт беше имплементиран во шест верзии. Раздвојувањето на пред-мерењето и по-мерењето комбинира кратки времиња на мерење и максимална точност. Пополнетите контејнери излегуваат од Optima MFL во две ленти. Тие се собрани заедно на патека пред динамичниот автометар. Калибрираниот важен инженер класифицира според FPV и ги идентификува не-сообраќајните пакети.
Перформанси на растенијата во зависност од својствата на производот
Перформансите на системот зависат од својствата на преработениот производ. Ако земете пример за производот „инстант пилешки пилешки“, тегли со 125 грама може да произведат до 240 контејнери во минута. Измерената средна вредност е 125,1 грам и стандардната девијација е 0,58 грама. Промената на форматот се прави за помалку од десет минути.
На „Маџи“ во Синген главно се флашираат бујоните. Линијата се нарекува и непосредна линија на лице место - за сите производи што се раствораат со топла вода и не мора да се варат. Сосови и супа од зрна од говедско месо исто така се обработуваат. Тие се производи со слободен проток, а не со проток, во прав, масни и гранулирани производи. Претходниот систем беше ротирачка машина од 1993 година со застарена контролна технологија, чии контролни компоненти исто така не беа веќе достапни. Транспортот со стакло беше многу критичен и веќе не беше соодветен. Со стариот систем за полнење, често се случува кршење на стакло, особено со тркалезно-аголни контејнери.
Поголема безбедност и помалку бучава
Благодарение на новиот систем со линеарен дизајн, многу нежното ракување со стакло за време на транспортот може да се олесни многу. Во исто време, бројот на пати може да се подели на третини. Се обработуваат шест контејнери по машински циклус, претходно само два. Побавното време на транспорт доведува до поголема безбедност. И нивото на бучава е значително намалено, од 85 на помалку од 80 dB. Треба да се нагласи дека новата машина исполнува 180 чаши на 30 циклуси, додека старата машина имаше 90 циклуси. Новиот систем постигнува до 40 циклуси со 240 контејнери во минута.
Новиот систем може да се справи со сите формати. Чисти промени во формат сега се можни во рок од пет до десет минути. Со старата машина, на Маги му требаше до еден час за ова - многу делови мораа да бидат заменети. Денес има многу делови со формат што може да се приклучи и нема повеќе поставки. Со таканаречената „централна постава“, која вклучува јасни, прецизни поставки, потребни се само три или четири дела, а потоа производството продолжува. Чисти промени во форматот се случуваат во случај на контејнери специфични за земја или специјални промоции со, на пример, 25 проценти повеќе содржина.
Намалување на стандардната девијација
Произведените производи се скапи и германската уредба за пакување одредува прецизни ограничувања што мора да се почитуваат. И предозирањето и предозирањето е непожелно. Измерените средни вредности беа, исто така, критериум за прифаќање на новите машини. Ракувањето со назначените очила исто така одзема многу време. Тие треба да се отстранат затоа што веќе биле пополнети. Со новиот систем, стандардното отстапување може значително да се намали.
Особено внимание беше посветено на чистењето според спецификациите на Нестле. Овие се однесуваат особено на хигиенскиот дизајн, но исто така и на тоталното управување со перформансите. Ова исто така вклучува и централна постава, лесна пристапност, кодови во боја за подмачкување и така натаму. Хигиенскиот дизајн, на пример, бара избегнување на нечисти агли кои не се видливи. Ова значи дека каблите на машината се отворени, без шупливи профили.
Двапати шесткратно технологија за дозирање
Знаењето на оптима е јасно видливо во технологијата за дозирање. Оваа технологија на двапати, шест пати на дозирање - т.е. дванаесет пати истовремено полнење - не е без, особено со нашите тешки маси. Импресивни се и безбедниот транспорт без кршење на стакло и значително пониското ниво на бучава. За тимот на Меги, ова беа ефектите од лекот по пуштањето во работа овде, а ниту вработените не го очекуваа тоа.
Франц Финус конечно резимира: „Со новите системи, дефинитивно ќе имаме поголема продуктивност. Побрзите промени во форматот исто така придонесуваат за ова. Сега имаме 100 процентна безбедност од кршење на стакло. Нашите внатрешни регулативи за хигиенски дизајн се целосно исполнети. Развојот на бучавата е значително намален и апсолутната точност на полнење е исто така важно подобрување за нас “.