Најважното нешто во врска со пените и пенењето на пластика
Секој знае пени! Легнете или седите на неа, користејќи го за да ги изгребате масните кори од садот или да ве нервираат статички заглавени топчиња од полистирен насекаде. Секој што работи со градежна пена, може дури и во живо да доживее како се создава ПУР-пена, разноврсен лесен градежен систем од светот на пластиката. Следното е основите на производство на пена и пена.
Во случај на пени, некои од централните предности на пластиката се комбинираат со физичките карактеристики на клеточните системи кои, како природни сунѓери или како пулпа од старо дрво, имаат и биолошки модели. Пена пластика се постигнува со нивната мала тежина, тие изолираат од топлина и студ, ги амортизираат бучавата и механичките оптоварувања и обично се плови, но доколку е потребно, тие може да се користат и за апсорбирање и складирање на течности и гасови. На крај, но не и најмалку важно, пластиката е ефтина, лесна за обработка и, како пенирани пластични делови, заштедува енергија и материјал. Овие се главните предности, поради што деловите од пластична пена го најдоа своето место во скоро секоја индустрија. Многу клучни индустрии, како што се конструкција на возила, логистика, воздухопловство, пакување или градежен сектор, денес тешко можат без пена.
Овие пластика може да се пени
Бидејќи термопластика (пластика што може да се растопи, слична на восокот од свеќа: PE, PP, PS), како и терморегулати и еластомер (PUR, гуми и силикони) кои обично не се топат затоа што се хемиски меѓусебно поврзани, пената станува реалност со текот на времето прилично значителна и важна гранка на индустријата во однос на производството на делови од пена и конструкцијата на соодветните машини за пенење. Патем, пластика засилена со стакло или јаглеродни влакна исто така може да се пени.
Пластиките обликуваат различни видови пена
Ако пластиката се пени, може да се произведат отворени ќелии, затворени ќелии или таканаречени интегрални пени, во зависност од условите за обработка. Вториот може да се сфати како технички важна посебна форма од типот на затворена ќелија. Во пракса, ова се секогаш мешани типови.
Типот на отворена ќелија е практично добро позната сунѓерска или душечна пена (и двете се произведуваат во континуиран процес на пенење), исто како и цветната пена. Во случај на пени со отворена ќелија, меурчињата од пена пукаат во текот на поставувањето на пластиката, а остатоците од кожата остануваат само како еден вид зацврстена, меѓусебно поврзана, 3Д-мрежа.
Делови од пена со затворена ќелија имаат недопрени меурчиња распоредени во себе и имаат повеќе или помалку густа, затворена надворешна кожа - добар пример за тоа се душеци за спиење или тестенини за пливање (често направени со истиснување). Сепак, пените со затворени ќелии честопати се кријат под декоративна (лак, филм) или заштитно-функционална „кожа“ направена од друг материјал. Помислете на изолација на,идови, пенирани даски за сурфање или сендвич панели, како и пениран изолационен материјал во wallsидовите на ладилникот.
Интегралните пени не се секогаш веднаш препознатливи како дел од пена однадвор. Карактеристично е што бројот на меурчиња кон внатрешноста на делот се зголемува, односно специфичната густина на делот континуирано се намалува до минимална вредност. Интегралните пени обично се произведуваат со вбризгување или компресивно обликување во цврсто затворени калапи. Предноста е во тоа што нивната површина е практично без меурчиња и затоа е лесна за сликање. Компактниот надворешен слој ги прави релативно тенки интегрални делови од пена прилично стабилни.
Вака може да се пени пластиката
Пенењето на пластика е дел од широкиот спектар на обработка на пластика, но исто така го окупира истражувачкиот пејзаж во рамките на технологијата на пластика. Или физичко или хемиско пенење се користи за пенење пластика, или, попрофесионално кажано, полимери. Јадењето „пени“ од леб, торта или пуканки се создаваат на многу сличен начин!
Физичко пенење на полимери
Во случај на физичко пенење, инертен гас (инертен гас) во форма на јаглерод диоксид (СО2) или азот (N2) - пред негова забрана, исто така, CFC - се истура во пластичното топење во фабрика за преработка (екструдер или машина за обликување со вбризгување) во т.н. единица за пластифицирање (во случај на термопластика) или инкорпориран во термосет, кој првично е течен или сличен на смола, вискозен, пред да се стврдне во калапот.
Така функционира физичкото пенење во машината
Постојат два познати методи за ова (Mucell и Sulzer), кои во суштина се разликуваат во точката во која се вбризгуваат гасовите во единицата за пластифицирање. Гасните погони воведени на овој начин се шират штом топената или вискозната маса опремена со нив се наоѓа во празнината на мувлата. После зацврстување (термопластична) или реакција на стврднување (дуромер), достапен е цврст, употреблив дел од пена, што е интегрална пена (калапи за вбризгување во затворен калап) или затворена ќелија или донекаде интегрална пена (процес на истиснување), кој делува како вид на јуфка се транспортира надвор од екстрадер како мелница за месо и се лади релативно брзо. Може да се создадат црева или профили (како пена гумени заптивки) од секаков вид и цевки (изолација за грејни цевки), како и добро позната јуфка за пливање.
Предноста на физичкото пенење
Предноста е во тоа што оптималното полнење на понекогаш доста сложената празнина на мувлата е поддржано со проширување на гасот во топењето - принцип Гугелхуфф, доколку на тавата за торта се ставаше тежок капак. Некои дефекти на компонентите што се јавуваат во компактни пластични делови, како што се вакуоли (скоро евакуирани меурчиња внатре), траги од мијалник или нарушување тешко се јавуваат.
„Пластинумска пена за инјектирање“ е сосема нов
Новиот тип на обликување со пластинумско пенење е нов, специјален процес во кој инертен гас СО2 се инјектира во пластичната гранула под притисок - дури и пред да се транспортира во машината за инјектирање. Гасот дифундира во гранулатот. Процесот на тој начин комбинира едноставно ракување со хемиски процеси на пенење со позитивните ефекти на физичкото пенење. Процесот може да се спроведе на која било машина за обликување на инекции и нејзиниот ефект на пенење може да се регулира исто толку лесно како и процесот на Mucell. Подготвен е за сериско производство од крајот на 2018 година. Повеќе детали од специјалистите
Чисто хемиско пенење на пластика
Во хемиското пенење на пластиката, во пластичната гранулат треба да се додадат цврсти адитиви, кои кога ќе се стопи полимерот за време на обработката, создаваат CO2. Главно, сепак, производителите на материјали веќе се нудат пластична гранула од пена. Гасот потоа го претвора топењето во првична проточна маса од пена која, по ладењето (термопластична) или стврднувањето (дуромер), формира цврст дел од пена во соодветниот метален калап. Плус точка на хемиско пенење е што на производителот на пена не му се потребни комплексни дополнителни системи за тоа. Тој може да ги процесира пластичните гранули што може да се пени со неговите постојни машини (повторно екструдер или машина за обликување со вбризгување) се додека ги постави соодветните параметри за обработка. Во зависност од машината за обработка, деловите од пена создадени на овој начин исто така припаѓаат на интегралните пени или типови со затворени ќелии.
Разновидниот полиуретан станува „роден во пена“
Особено, полиуретанската (PUR или PU) материјална група, која припаѓа на дуромерите, и повеќето од нив многу добро позната како конструкција или монтажна пена, формира пена преку реакцијата на почетните материјали полиол и изоцијанат, кои се мешаат едни со други преку т.н. глава за мешање, што ја контролира влезната количина се мешаат. Главата за мешање може да се постави цврсто на калап или да се премести со рака над отворениот калап. ПУР пените можат да формираат сите видови пена и да станат меки како гума до тврдо како стаклото - во зависност од видот на почетните хемикалии и рецептот. Водата се додава на полиолот (посебен вид алкохол), кој се претвора во пареа поради топлината што се создава при реакцијата и мешавината од полиол-изоцијанат се пени за време на нејзината реакција на лекување, што се одвива паралелно. На целата работа може да се гледа како комбинација на хемија (егзотермна реакција, вклучувајќи формирање на СО2) и физика (движечка сила на водена пареа и СО2).
Со ПУР-пенење зависи од смесата
Во зависност од видот на партнерот за реакција, количината на вода и волуменот што е дозволен за смесата при пенење, се појавуваат повеќе или помалку големи ќелии што го прават крајниот производ или мек (душеци и перници за седишта) или тврд, но сепак лесен (панели за топлинска изолација за ентериери ) Затворена клеточна структура се формира особено во случај на тапацирни компоненти произведени во затворени калапи. Ова претставува проблем што гасовите содржани во него бегаат со недели и месеци, а делот ја губи својата форма и може, да се каже, да се сруши. Ова може да се избегне со таканаречено дробење. Компонентите се пренесуваат преку многу тесен јаз помеѓу металните валјаци, со што се распаѓа структурата на клетката. Ова овозможува гасот лесно да излезе и спречува да се сруши.
Пластики засилени со пена
Специјална варијанта на ПУР-пенење се нарекува RRIM процес (Засилен реакција инјектирање обликување), кој исто така може да се користи за производство на стаклени влакна или јаглеродни влакна, лесни компоненти со импрегнирање на влакната во форма на ткаенини слични на мат со мешавина од полиол-изоцијанат и потоа нивно импрегнирање реакцијата на пенење започнува во затворен калап. Ова дава компонента што може да се обои многу лесно со висококвалитетна површина. Во посебни случаи, компонентите се снабдени со украсна боја додека тие се уште се во калапот (облога во калап).
Пластичните пени, исто така, можат да бидат возбудени механички
Дали некогаш шлаг или белки? Тогаш брзо станува јасно како работи механичкото пенење. Со соодветно моќни системи за мешање, воздухот едноставно се меша во топење на пластика или претежно во помалку слатка, соединение со терморезлива смола, кое останува во форма на меури во подоцнежната цврста компонента. Значи, тоа е всушност форма на повторно физичко пенење, само не со експанзивни инертни гасови, туку со олабавување со воведување воздух.
Процесот на стиропор прави специјални пластични мониста на пареа
Процесот на стиропор е исто така еден од физичките процеси на пенење за термопластика и ни ги дава добро познатите, супер-лесни, бели компоненти за пакување изработени од полистирен (ПС), на чиешто најпознато трговско име се однесува поимот. Покрај тоа, пластичните полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ) и неодамна исто така ПЕТ, како и специјалниот термопластичен полиуретан (ТПУ), може да се направат лесни обликувани делови со користење на процес на стиропор. Основно барање за процесот на стиропор е споменатата пластика да е достапна како гранули што може да се прошират - претежно како ситни сфери. Ова се постигнува со додавање на мали количини пентан на основниот материјал пред да се направат гранули од него.
Атлас Копко компресори и технологија на компримиран воздух
Токму тоа се случува со процесот на стиропор
После тоа, тоа станува прилично едноставно: Потребен ви е повторно некаков вид мувла. Сепак, мора да има wallsидови што се пропустливи за водена пареа, што се постигнува со употреба на мали вметнувачи налик на вентил, кои се рамномерно распоредени преку wallидот на калапот (чии кружни отпечатоци може да се видат подоцна околу обликуваниот дел). Сега треба само да ставите релативно мала количина пластична грануларија што може да се прошири во калапот, да ја затворите и да испуштите водена пареа на над 100 ° C низ вентилите однадвор. Во зависност од содржината на пентан и видот на пластика, гранулата потоа се шири до 80 пати поголема од волуменот, при што се притиска на wallидот на калапот додека е сè уште мек, а потоа се лади (зрнцата првично стануваат поголеми честички од затворена ќелија што се лепат заедно синтер пред да се зацврстат). Деловите што се произведени со користење на стиропор може да се препознаат од јасно видливите, зарамнети сферични сегменти на површината на компонентата, кои ја откриваат нивната вистинска форма во површината на фрактурата кога се кршат. Пластичните гранули што можат да се прошират на овој начин се даваат додатоците „E“ во нивната техничка кратенка ... т.е. EPS, EPP, EPE.
Системи кои ја зголемуваат продуктивноста, од сушари на модули до пултрузија