Нула процентно губење на делови за мали делови благодарение на присилното растоварување на микро-свртените делови
Нула процентна загуба на делови за мали делови поради присилно растоварување на делови
Испразнете ги микро-свртените делови безбедно од струг
Одржливата обработка бара максимално искористување на користените ресурси. Пред сè, ова ги вклучува суровината, алатките, енергијата и чиповите. Ако свртениот дел, т.е. крајниот производ на употреба на ресурси, се изгуби при излез од машината или е поинаку уништен, не станува збор за одржливост.
Губењето на ротирачкиот дел во или на излезот од струг е двојна загуба. Користените ресурси како што се абење на алатот, суровина, енергија и сл. Се изгубени.
Покрај тоа, нема свртен дел што може да се продаде профитабилно на пазарот. Во пракса, честопати се губат до 10% од малите свртени делови. Безброј делови завршуваат во кутиите со чипови секоја година или се губат на друго место на излез од машината.
За микро-свртени делови од дијаметар од 0,2 mm
Со цел да се спречи загубата или оштетувањето на деловите, Меча го разви новиот систем за вадење вакуум Депот, особено за микро-свртени делови од Ø 0,2 мм до Ø 8 мм. Свртените делови се цицаат директно од под-вретеното со црево и безбедно се чуваат во контејнери.
Вакуум генератор инсталиран во струг ја обезбедува потребната моќ на вшмукување. Можната должина на цревото за вшмукување е околу 1,5 m. Со овој нов уред за автоматско истоварување, на пазарот е достапен комплетен систем што може да се догради на скоро секоја машина за обработка.
Депото вакуумскиот систем за истовар може или да ги депонира претвораните делови директно во единствен сад или, во комбинација со одделот за делови Депотмини, во пластични контејнери за делови за производство и тест делови. Интервалот и бројот на делови за испитување може да се програмираат индивидуално. Оваа варијанта овозможува и автоматско спроведување на плановите за тестирање (СПЦ), бидејќи свртените делови можат да се следат во секое време.
Едноставните системи за празнење со вакуум Вентури, кои понекогаш се направени самостојно во производствените капацитети, имаат проблем што се создава магла за масла, што ја загадува областа околу машината и ја вдишуваат вработените. Оваа магла во маслото не се јавува со Depot Vacuum. Ова значи дека не е потребно дополнително вшмукување на Depot Vacuum.
Контролна технологија
Системот има своја контрола, која го обработува сигналот за вшмукување со помош на контролна команда од струг и го растоварува свртениот дел. Поголемите свртени делови може да се користат и без вакуумско вадење. Б. изваден од машината преку транспортерот за напојување и се чува директно во сепаратор за делови на Депотмини. Бројот на делови за производство и делови за испитување по контејнер е зачуван во контролата. Може да се закачи на струг со магнетни стапала.
Истоварувачите на депотмини се достапни или во кружен дизајн или со ланец во дефинирани должини. Контејнерите за одделување на делови Депотмини се исто така достапни во дефинирани големини и материјали. Сепараторот за делови Депотмини овозможува едноставна контрола и документирање на сериското производство и обезбедува беспилотно работење во текот на многу часови, па дури и за време на викендот. Ова значи дека временските периоди може да се користат продуктивно, користењето на машината да се оптимизира, трошоците да се намалат и одржливоста да се одржи.