Политехнички журнал - Иновации во продавницата за леење и обликување на железо

Наслов:	Иновации во продавницата за леење и железо за железо.
Автор:	Анонимен
Референца:	1893 година, том 290 (стр. 251-255)
Урл:	http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj290/ar290073

(Продолжение на извештајот, стр. 217 од тековниот том)

Со илустрации.

Рачните рачки може да се заменат со решетки за заптивки и запчаници на поголеми машини. Уредот за вртење на моделската плоча исто така може да биде дизајниран на различни начини.

Во бр. 15 од 1892 година во списанието Stahl und Eisen, стр. 691, има комуникации од H. Tabor за машинските калапи и тешкотиите со кои се соочуваат, особено за постигнување на правилен притисок врз песокот за обликување. Тој сака да постигне точна затегнатост на песокот на различни длабочини или со претходно тампонирање или со отсекување на плочата за притисок на долната страна, според обликот на моделот. Предностите на машинското обликување се вели дека многу повеќе кутии за обликување можат да бидат подготвени со машината, авторот дава 175 до 250 кутии за обликување. Сепак, овие изјави се премногу општи за да можат да се извлечат какви било веродостојни заклучоци.

Бруно Версен сака да ги запечати формуларите во Дортмунд со воздушен чекан. Според D. R. P. No. 59772 од 18 септември 1890 година, шарките и споеви му овозможуваат на пневматскиот тапан да контролира поголема површина. Може да се прилагоди во висина со помош на цевка за кутии за полнење. Бум и раммерот се делумно избалансирани со противтежа. Компримираниот воздух се напојува до упаднат низ неговата тубуларна рамка. Патентот опишува апарат што е трајно преместен над работното место; објектот во некои случаи ќе биде поповолно поставен да биде подвижен.

Откако ќе го посочиме процесот од големи размери, продолжуваме до деталите за системот прикажан на Слика 10 во план, Слика 11 во делот преку табелите за обликување N и O, Слика 12 во делот преку табелата за обликување Т и ситната инка X. е Секундарните знаци го наоѓаат своето објаснување во соодветната точка.

Кутиите за обликување прикажани на Слика 14 формираат важен дел од апаратот за обликување. Овие се испланирани со голема прецизност, обезбедени со тетони за лесно подигнување и вртење и засилени со ребра за да се спречи виткање. Ова е особено важно при притискање на калапите со помош на хидрауличен преса М при петтата работа. Долната кутија има уши со дупки во кои завртките на горните кутии се поставени толку прецизно што сите кутии за обликување можат да се користат заедно. За да се поправи песокот во кутијата, во секоја половина од кутијата се распоредени шест попречни ребра Д 2 од пресек во форма на Т, кои се лизгаат во жлебовите на страничниот wallид и кои имаат за цел да го олеснат отстранувањето на леаните и чистењето на кутијата од користен песок за обликување.

Пред да започне обликувањето, два купови песок за обликување Б и Ц се полнат на залиха во просторијата А на горниот кат. Вистинскиот фин песок за обликување. се меша и се подготвува во H 6, како што е познато, првично ги опкружува калапите и се подготвува со големо внимание. Се напојува во ситото F 1 во измерени количини, помина низ сито со фино мрежа и се истури врз моделот. Вообичаениот песок за полнење се напојува преку бесконечниот појас D до полето Б 1 и оттаму се внесува во кутијата за обликување со помош на уред за навалување, во количина прецизно измерена за овој случај, со цел да се дистрибуира таму со механички уред. Ефективноста на двата дистрибутивни екрани F 1 и E е прецизно прилагодена еден на друг и со нив се работи механички. Во работната станица 4, кутијата за обликување сега е подготвена така што песокот на 5 е компресиран од преса М на потребниот начин. Понатамошните операции зависат од посебноста на кастинзите.

Текот на работата е накратко наведен овде. На работната станица 1, се вметнуваат моделите на предметите што треба да се фрлат и моделите на инка за истурање, на 2 се попрснува ситниот песок, на 3 рампата се пополнува со помош на дрвена рамка за полнење и се израмнува толку високо што прецизно одговара на обликот по притискање исполнува. Сепак, пред тоа, гореспоменатите попречни ребра се вметнуваат на 4. Притискањето се врши на 5 со помош на хидраулична преса од вообичаен тип. На 6, 7 и 8 изворите се завршуваат и секоја друга работа се изведува како што бара посебноста на леаностите. Во точка 8, кутијата се преместува со помош на хидрауличен кран R до точка 9 од грамофонската плоча О, што го покажува истиот уред и е наменета за да се овозможи последователна работа што сè уште е потребна. Во врска со инсталацијата на товарен кран и нејзините мерки на претпазливост за да се задржат кутиите за обликување на ниво, се повикуваме на изворот.

Во средината на вртливата плоча О е маса за алат и на неа атомизаторот П 1, што е подетално прикажано на СЛИКИ 17 до 20 и што се користи за навлажнување во кутијата за обликување што лежи на Сл. Првиот треба само да ја отвори славината Р 5, а со тоа да дозволи влез на компримиран воздух поврзан со Т 4, со цел да се активира атомизаторот и да се добие спреј со кој може да достигне до сите делови на калапот да се навлажни. На аранжманот не му треба дополнителен опис.

Кога кутијата за обликување ќе достигне точка 16 од грамофонската плоча О, таа е поставена на точката 17 од грамофонската плоча со помош на хидрауличен кран R 1, тука се комбинираат горните и долните кутии, а плочата се поместува понатаму со вклучување на рачката во U 2. Останатите работни места се користат како што се бара за истурање и за разни други потребни манипулации, така што истурените кутии за обликување да пристигнат во точката 23. Оттука тие се поставени на точката 25 од инката X со помош на кран R 2. Тука се отвораат кутиите за обликување, се празнат, се отстрануваат ребрата и се собираат, се чита леењето и инката; песокот паѓа низ решетката за да се напојува со машините што го ладат и го подготвуваат за нова употреба. Кутиите и ребрата за обликување се враќаат до точката на потрошувачка на соодветни колички, каде што се подготвени за следното леење.

Песокот се коси во долниот дел V на инката, се напојува до апаратот А 1 со подвижна лента Z 1, се просејува, лади, се навлажнува по потреба и се меша со потребната количина свеж песок. Вентилаторот Д 6 се користи за ладење, дозволувајќи му на ветерот да игра околу песокот додека се просејува. Водата што се испорачува исто така влијае на голем дел од ладењето. Дневната количина на фрлање постигната со опишаниот уред треба да биде 5000 до 6000 k.

Леарни печки. Под бр. 65592 Е. Таусиг во Беренфелд доби дополнителен патент за број 52650 и број 58908 (1892 283 * 219), според кој просторијата разредена од воздух е поврзана со шпоретот преку дупката од чешма, што е колку што е можно херметички, затворајќи ја просторијата Б (Сл. . 22) се формира. На овој простор има надворешно ротирачка грамофонка S на која стојат кутиите за обликување и може да се донесат пред каналот за прислушување.

Апаратот за фрлање во разреден воздух е дизајниран од В. С. Симпсон од Патот на Батерсеа, Сари, на начин илустриран на СЛ. 23 (Д. Р. П. бр. 68483 од 27 јули 1892 година).

Постариот F, кој е опремен со отстранлив капак Е и кој го прима растворот за истурање G, е распореден над инката за полевање на кутијата за обликување. Ова е монтирано во соодветна рамка што може да се навалува со помош на вратило и може да се управува однадвор со помош на рачен чудак. Откако ќе се наполни садот, капакот Е се става повторно и садот затворен со него се евакуира на соодветен начин, и истурањето може да продолжи. Содржината на течност предизвикува плочата К, која е изработена од лесно спојлив метал, да се стопи и потоа се полни калапот, кој исто така претходно бил евакуиран.

Патент е земен од Алберт Фијат од Париз на 19 септември 1890 година под D. R. P. бр. 67044 за печка за топење. Со цел да се избегнат непријатностите на печката за топење со врвот и садот за собирање, прикажаната печка за топење треба да биде обезбедена со горниот дел и лесно отстранливиот дел од долниот дел, кој е поврзан со проекциите на собирниот сад со грејната зона на печката.