Процес на производство на саќе од термекс во еден чекор за материјали со сендвич
Thermhex Waben GmbH во Хале/Сале произведува пластични јадра од саќе за лесни панели и компоненти во еден чекор на производство во континуиран процес. Досега беа неопходни разни индивидуални чекори за производство на овие елементи од саќе, што ги направи производите скапи. Секој слој на саќе треба да се произведува поединечно, а потоа да се спои во панели. Со Термекс Вабен сега можете да го направите сето ова во еден чекор.
„Досега, овие јадра од саќе беа релативно скапи, одземаа многу време и требаше да се произведат во многу индивидуални чекори и не можат да одговорат на комбинацијата на заштеда на цена и тежина што денес ја бараат клиентите во многу гранки од индустријата“, објаснува Јохен Пфлуг, управен директор на Термекс Вабен. Во меѓународно патентираниот процес Термекс, лист полипропиленски филм е екструдиран и континуирано се термоформира директно со вакуумски валјак. Тогаш оваа мрежа веднаш се расплетува. Овој процес овозможува производство на саќести јадра со дебелина од 3 до 30 mm и индивидуална должина до 6 m со брзина до 10 m/min.
Клиентите на Thermex Waben ги обработуваат саќените јадра со соодветни површини до сендвич панели во зависност од примената и условот. Од алуминиум или челик до дрво, акрилик, текстил и јаглеродни влакна - специјална неткаена површина на јадра од саќе обезбедува да се лепат сите надворешни слоеви. Можните употреби се разновидни: обложување за камиони и автобуси, wallsидови за монтажни бањи, надградби за приколки за камиони, широк спектар на композитни компоненти со влакна, како и внатрешни и структурни компоненти за возила или јахти. Можни се дури и компоненти во сложена форма, како што е облогата на нацели за ветерни турбини. Поради многу тенки јадра од саќе Термекс од 3,5 мм, композитни панели и компоненти со тенки влакна, исто така, може да се заменат со сендвич панели. Ова овозможува намалување на тежината до 50% во споредба со хомогените конвенционални композитни панели со влакна со иста цврстина и еластичност. Благодарение на автоматското производство, следењето на квалитетот исто така може да биде автоматизирано и непречено загарантирано.
„Успеавме да комбинираме максимална заштеда на трошоците, максимално намалување на тежината со минимална употреба на материјали во еден производ и континуирана линија на производство“, вели Пфлуг. Воздухопловниот инженер работи со саќести јадра уште од студиите. Од 2005 година тој е и управен директор на белгиската компанија Еконкор, која се занимава исклучиво со истражување и развој во лесна конструкција. Thermhex Waben GmbH е подружница на белгиската компанија во целосна сопственост.
Бидејќи композитните материјали со влакна и лесната конструкција се клучни технологии во Саксонија-Анхалт, федералната држава го финансираше основањето компании на локалитетот Хале со 50% од инвестицијата од 1,4 милиони евра. Вториот производствен погон наскоро треба да се гради на околу 4.000 м2, а бројот на вработени треба двојно да се зголеми од 10 на 20.
И, има нешто друго што го разликува саќето Термекс: силниот фокус на економично користење на ресурсите. Сите остатоци што се јавуваат за време на производството веднаш и целосно се враќаат во производниот циклус. Суровината полипропилен се добива од блиската хемиска локација Леуна, така што логистичкиот напор е минимален.