Успешна приказна за нашиот клиент GROHE TRUMPF

Можете да го поставите прелистувачот во согласност со вашите желби, така што поставувањето колачиња обично е спречено. Потоа можете да одлучите за прифаќање на колачиња од случај до случај или да ги прифатите или одбиете колачињата во принцип.

Ако ни дадовте експресно дозвола да ги обработуваме вашите лични податоци, можете да ја отповикате оваа согласност на оваа страница со одштиклирање на полето за избор подолу. Забележете дека не е засегната законитоста на обработката извршена врз основа на согласност до точката на отповикување.

Со штиклирање на следното поле за избор, вие прифаќате употреба на колачиња за страниците trumpf.com, mytrumpf.com и нивните под-страници.

Повеќе детали може да се најдат во политиката за приватност

  • 2D машини за ласерско сечење
  • 3Д системи за ласерско сечење
  • Системи за ласерско заварување и ќелии со лачно заварување
  • Машини за сечење со ласерска цевка
  • Системи за обележување
  • Системи за производство на додатоци
  • Машини за удирање
  • Пантер ласерски машини
  • Машини за виткање
  • Системи за складирање
  • автоматизација
Комплетен преглед на машини и системи
  • Диск ласер
  • Диоден ласер
  • Ласерски влакна
  • Кратки и ултра кратки пулсни ласери
  • Ласер за обележување
  • СО2 ласер
  • Пулсирачки ласери
  • Научен ласер
  • EUV ласер
  • Обработка на оптика
  • Сензори
  • Пакети со технологија
Комплетен преглед на ласери
  • Апарати за батерии
  • Ножици за сечење
  • Ножици
  • Ниблер
  • Проблем грицкач
  • Панел секач
  • Комбиниран грицкач со влакна
  • Шкафче за шиење
  • Придружување на печатот
  • Уреди за мелење на работ
  • Бевелер
  • Возач на вежба
  • Чистач на полицата за поддршка
Комплетен преглед на електричните алати
  • Паметна фабрика
  • Само започнете
  • Проширете постепено
  • Целосно мрежно
  • Консалтинг на паметни фабрики
  • Чикаго
  • Големина на парче 1
  • Транспарентност со трага и трага
  • Приказна за успехот на Ласеркор
  • Успешна приказна SNBC
  • Успешна приказна за нашиот клиент Нол
  • Приказна за успех на FBT Feinblechtech
Комплетен преглед на Паметната фабрика
  • Ласерско заварување
  • Ласерско сечење
  • Литографија на EUV
  • Производство на адитиви
  • Процесни површини
  • Микромашина
  • Ласерско обележување
  • Плазма технологија
  • Индукција на греење
  • Одделни
  • Поврзете се
  • Облици на работ
  • Удирање и грицкање
  • Да се ​​свитка
Комплетен преглед на апликации
  • автомобилски
  • Градежна индустрија
  • Обработка на лим
  • Екран
  • електроника
  • Климатизација и технологија на енергија
  • Воздухопловна
  • Инженерство на машини и постројки
  • Медицинска технологија
  • Комерцијални возила и превоз
  • Фотоволтаичен
  • Индустрија за часовници и накит
  • Изработка на алатки и мувла
  • наука
Комплетен преглед на индустриите
  • Профил на компанијата
  • Управни директори
  • Надзорен одбор
  • Локации
  • Настани и датуми
  • Годишен извештај
  • Добавувачи
  • СИНХРО
  • квалитет
  • Корпоративни принципи
  • Пресвртници во историјата на TRUMPF
  • Други компании во групацијата ТРУМПФ
  • Финансиски услуги
Комплетен преглед на групацијата TRUMPF
  • Производи
  • Машини и системи
  • Системи за производство на додатоци
    • TruPrint 1000
    • Зелено издание TruPrint 1000
    • ТруПринт 2000 година
    • ТруПринт 3000
    • ТруПринт 5000
    • Периферни уреди TruPrint
  • Успешна приказна за нашиот клиент ГРОХЕ

ГРОХЕ АГ

Чешми и санитарни производи

Индивидуален дизајн - масовно произведен: GROHE најавува нова ера во производството на славини со 3Д метално печатење

На ISH 2019, водечки светски саем за вода, греење и климатизација, ГРОХЕ беше првиот од водечките санитарни брендови во Европа што претстави две арматури што се произведени со 3Д метално печатење. За таа цел, ГРОХЕ дополнително ја разви 3Д технологијата во соработка со TRUMPF - и на тој начин започна нова ера во производството на славини во кои индивидуализацијата и слободата на дизајнот играат главна улога. 3D приклучоците за икони GROHE се произведуваат на производствената локација LIXIL EMENA во Хемер со TruPrint 3000 со употреба на ласерска метална фузија (LMF). Покрај фитинзи, производството на адитиви отвора и нови можности за GROHE во производство на прототипи и производство на алатки за обликување на цинк и пластика со внатрешни канали за ладење.

Предизвик

Главниот предизвик во развојот на индивидуалните, иновативни дизајни на славини беше да се одржи квалитетот на GROHE познат низ целиот свет и да се преведе во производ од 3Д метал. Фокусот тука беше на одржување на водата чиста, т.е. користениот материјал во прав мора да биде во согласност со уредбата за вода за пиење и да биде соодветно квалификуван за производство на додатоци. Покрај тоа, термичките деформации мора да се земат предвид пред производството. Поради високите побарувања на површината, секоја неопходна обработка исто така треба да се сведе на минимум.

За неколку години, тимот за развој и развој на GROHE интензивно се занимаваше со 3Д метално печатење и изгради многу експертиза во технологијата и квалификациите на материјалот. Во јануари 2018 година, изборот конечно падна на две копии на машината TRUMPF со среден формат TruPrint 3000. Беше развиен комерцијален процес со специјална формула за квалификуван метален прашок на брендот за развој на апаратите за бања. Во однос на потребното одобрување на водата за пиење, ГРОХЕ се здоби со свои патенти за ова.

нашиот

„Со GROHE Icon 3D чекориме кон иднината на дизајнот на производот, бидејќи сега можеме да создадеме дизајни што првично не изгледаа изводливо“.

Двата дизајни на додатоците GROHE Icon 3D се произведуваат во мали серии со времетраење на машината од 6.000 часа годишно; TruPrint 3000 работи во три смени со полн капацитет. TruPrint 3000 има простор за вкупно две фитинзи по процес на печатење и е изграден во околу 4700 слоја, секој со дебелина од 0,06 мм, направен од не'рѓосувачки челик или легура од месинг. Дебелината на wallидот е од 1 до 1,5 мм; точка на топење најмалку 1400 ° С. По печатењето, компонентата се обработува механички на машина за мелење ЦПУ. Ова е проследено со рачно брусење и фино четкање како последен чекор за завршувањето на површината. Додека со конвенционален метод на производство би биле потребни 4,5 месеци од изградбата на водните патишта до склопувањето на компонентите, сите потребни чекори за развој и производство во 3Д печатење се можни за само 52 часа.

Процесот на 3Д метално печатење предизвикува преиспитување во ГРОХЕ во врска со развојот и производството на производот. На овој начин, дизајни може да се преиспитаат и барањата за индивидуализација, на пример, во архитектонски проекти, можат ефикасно да се спроведат. Производството на адитиви е интересно и од гледна точка на одржливост: Методот за заштеда на ресурси има потреба од онолку материјал колку што е реално потребен. Компонентите како прскалка и рачки може да се направат многу потенки и затоа користат помалку материјал: ако ја споредите 3Д-печатената верзија на славината GROHE Allure Brilliant со аналогниот претходник изработен од месинг, се постигнува намалување на тежината за околу 55%. „Адитивната искра“ моментално поминува низ целата наша организација “, вели Торстен Шоленбергер, потпретседател на индустриско инженерство, ЕХС и одржливост, во ГРОХЕ. Според Шолленбергер, многу работилници во моментов се одржуваат во ГРОХЕ со цел да се најдат нови производи и апликации што можат да се отпечатат врз основа на нови материјали. Постојат слични проекти на брендот во врска со употребата на 3Д печатење за производство на алатки.