Резултатот е максимална ...

Тестирање на основните материјали за обликување според податочните листови VDG P 25 до P 28 (суров или нов песок) и тестирање на готови за употреба циркулирачки материјали за обликување (видете циркулирачки песок) според податоците на VDG листовите P 31 до P 43 (песоци на компанијата).

материјалот обликување

Најважните тестови се:

Содржина на вода

Содржината на вода се определува со губење на тежината што се јавува кога се суши примерок од песок. Според брошурата VDG P 32, за оваа намена може да се користат и ормар за сушење и инфрацрвена ламба или инфрацрвено брзо сушење. Ако почетната тежина се заснова на примерок подготвен според податочниот лист VDG P 31 од најмалку 20 g песок со точност од 0,05 g пред сушење и тежина од x грама песок по сушењето, ова се пресметува

Содржина на тиња

Материјалите за тиња главно се состојат од врзувачка и изгорена глина и минерална прашина. Нивната големина на зрно е 0,02 мм и е дадена како процент од сувата, несолчена тест маса со точност од 0,1%.

Анализа на сито/дистрибуција на големината на зрната

Со помош на анализа на сито и негова специјална проценка, се добиваат информации за големината на зрната и распределбата на зрната на еден куп. Тест сита (тест сито) во согласност со ДИН ИСО 3310, Дел 1, мора да се користи за да се одреди распределбата на големината на честичките. Притоа, 50 или 100 g или фракцијата на суво зрно од анализата на тињата се става на горното грубо сито во апаратот за ситослика 2) и сито во сито 15 мин. Тогаш се мерат индивидуалните пропорции на класа жито. За евалуација на анализата на сито е извлечена кумулативна крива на фреквенција (Слика 6) Премин на сито, што е количина на жито што поминала низ соодветното сито, е исцртана во проценти над секоја големина на решетката.

Големината на зрното што одговара на премин на сито од 50% се смета за „средна големина на зрно“ (МК). Процентот по тежина на зрната помеѓу големината на зрната 4/3 MK и 2/3 MK се нарекува „степен на униформност“ (GG) (слика 3) Двете вредности мора да бидат наведени за да се идентификува дистрибуцијата на големината на зрната.

Теоретската специфична површина на зрното ја означува површината на една тежина единица на песок под претпоставка дека сите зрна од песок се сферични и мора да се пресметаат во согласност со листот со податоци VDG P34.

Во САД, бројот на финост на AFS секогаш се користи, а во Германија често се користи за идентификување на песок. Важноста на бројот на финост на зрното е дека оваа вредност е пропорционална на бројот на зрна по единица тежина и специфичната површина на песокот. За да се пресмета финоста на AFS, вредноста на теоретската специфична површина на зрната се множи со факторот 0,57.

Со помош на универзален уред за тестирање (Слика 4) стандардниот примерок за испитување (дијаметар од 50 mm, набиен со три овни според VDG летоци P 38) се произведува со двигател на куп (Слика 5) тестиран за јачина на притисок. Вредностите се читаат директно во N/cm2 на екранот на тест уредот, при што мора да се забележи брзина на вчитување од околу 25 g/cm2 во секунда. Јачината на притисок на примероците со соодветна содржина на вода се нарекува зелена цврстина на притисок. Средната вредност од три мерења е одлучувачка за сите тестови на јачина, под услов индивидуалните вредности да не отстапуваат од средната вредност за повеќе од ± 5%.

Јачина на смолкнување и јачина на разделување

Монтажните плочи што можат да се разменуваат на тестерите на цврстина на притисок, овозможуваат и одредување на цврстината на смолкнување и зеленило. За многу ниски јаки страни, како и за многу високи јаки страни кои го надминуваат опсегот на уредот, развиени се дополнителни уреди кои исто така овозможуваат тестирање на јачината во овие области. Јакоста на смолкнување кај примероците со точна содржина на вода се нарекува јачина на зелениот јаз, аналогно на ова, тестирањето на примероците со правилна содржина на вода се нарекува и јачина на зелениот јаз.

Можете да го користите ин Слика 6 прикажан мерен тестер за јачина на истегнување измерен. Обликот на примерокот е ист како и за другите тестови на цврстина, освен што на цилиндричниот ракав се поставува прстен наместо капакот. Примерокот, набиен во ракавот и прстенот, се загрева на површината во уредот, така што под загреаната површина се формира премногу влажна зона. Прстенот се повлекува со пневматски уред и јачината на истегнување се мери во влажната зона; влажната затегнувачка сила може да се прочита на дисплејот во N/cm2. Повторно, дадена е средната вредност од 3 мерења (види брошура VDG P 38,). Јачина на флексура

И овде тестерот за јачина може да биде опремен со разни уреди за да се одреди цврстината на истегнување и на свиткување. Зелената цврстина на истегнување на песочните обликувања врзани за бентонит може да се одреди со специјални уреди за испитување.

Зелената цврстина на истегнување може да се измери со универзалниот тестер Слика 4 соодветно. Уредот може да се користи за мерење на лабораториски примерок. Обликот на лабораторискиот примерок се разликува од оној на стандардниот примерок. Границите на грешките при мерењето зависат од составот на песокот за обликување и може да биде до

8% и уште повеќе во даночната ревизија. Треба да се спомене дека зелената цврстина на истегнување на песоците врзани за бентонит, исто така, може да се пресмета од јачината на разделување.

Тест за јачина на формата

Со електронскиот тестер на јачина (тестер на јачина на форма) се спроведува практично непроодно мерење на силата со употреба на кварцен осцилатор. Измерената сила одговара на отпорноста на продирање како мерка за димензионалната стабилност. Уредот е опремен со дигитален дисплеј и повеќефункционален прекинувач за притисок. Ја мери и зачувува максималната вредност во N/cm2 или psi, автоматски ја калибрира нултата точка и автоматски се исклучува. Последната измерена вредност останува зачувана.

Компресибилност и густина на најголемиот дел

Тестот за компресибилност на материјалите за обликување врзани за бентонит игра важна улога во тестирањето на материјалот за обликување. Сепак, проверката на најголемата тежина или густината на најголемиот дел служи и како замена (Сл. 7) За да се одреди густината на најголемиот дел (густината на креветот), материјалот за обликување се просејува во контејнер со литри со димензии 108,5 mm во висина и дијаметар додека не се наполни до работ. Се користи сито со големина на мрежа од 3 мм. Решетката на сито мора да се држи 10 см над горниот раб на контејнерот со литар со употреба на соодветен уред. Конусот што се истура се гребе со нож со право острици, така што материјалот за обликување содржан во садот за мерење не е компресиран. Содржината на литарската тегла се мери до најблиската 1 g. Наведената масовна тежина (SG) е во просек од 3 измерени вредности. Слика 8 ја покажува директната врска помеѓу најголемата тежина и компресивноста.

Уред со проширен опсег е во Слика 9 прикажано. Може да се користи за извршување на најважните тестови на физичките параметри на песок: компресибилност, цврстина на притисок, цврстина на свиткување, двојна цврстина на попречно смолкнување, зелена цврстина на истегнување, влага на затегнување на влага, пропустливост на гас, јачина на разделување. Сите својства се проверуваат под постојани услови. Податоците се снимаат на Интернет и може да се проценат и запишат со помош на дополнителни уреди (компјутер, печатач)

За тестирање на пропустливост на гас, се повикува на летокот VDG P 41. Уредот потребен за ова е прикажан на слика 10, во кој воздухот се присилува во примерокот или низ примерокот при дефиниран притисок.

Вредноста на пропустливоста на гасот е дадена без димензии. Наведената пропустливост на гас е во просек од 3 примероци на мерење. Излечени цилиндрични стандардни примероци за тестирање може да се постават на уредот за пропустливост на гас со помош на специјален ракав за стегање. Тенденција за грешка

За време на лиење, следните процеси се одвиваат на површините на зелените калапи за песок поради зрачената топлина на течниот метал: Влагата од површината на калапот испарува и водената пареа се кондензира во пониска, постудена зона на калапот. Во оваа зона на кондензација, прекумерната содржина на влага предизвикува значително намалување на јачината на песок. Јакоста на истегнување во оваа зона на кондензација се нарекува цврстина на истегнување. Во исто време, кварцната експанзија (експанзија на песок) предизвикува напрегања на компресија во зоната на топла површина, што може да доведе до одвојување на слоевите песок од топката на мувлата по должината на зоната на кондензација. Таквиот дефект на експанзија на песок се појавува како краста на кастингот. Врските помеѓу склоноста кон дефекти (дефекти на експанзија на песок, како што се красти и опашка од стаорец) на песок за обликување, неговата влажна затегнувачка цврстина и нејзините напрегања на компресија може да се претстават на поедноставен начин со врската:

т.е. со зголемување на напрегањата на компресија, тенденцијата за недостатоци се зголемува додека зголемувањето на влажната затегнувачка моќ се спротивставува. Тестерот за компресивен стрес се користи за мерење на стрес на притисок.

Автоматско и сериско мерно мерење на параметрите на материјалот за обликување

Највисока можна достапност на системот на системот за обликување и постојан првокласен квалитет на леаните делови, ова се задачите за подготовка на материјал за обликување. Ова значи дека квалитетот на материјалот за обликување што се репродуцира и прецизно се прилагодува добива на важност. Ова бара трајна контрола на параметрите на материјалот за обликување со цел да се препознаат и компензираат можните флуктуации. За да ја контролирам резолуцијата, т.е. Х. За да може да се изврши за време на работата, потребно е снимање и проценка на секоја одделна серија со цел на пр. Б. да се утврдат и контролираат соодветните струјни додадени количини на вода и бентонит при подготовка на материјал за обликување во миксер. Ова бара употреба на автоматски работен мерен уред со последователен софтвер со доволно кратко време на одговор.

QualiMaster AT1 во Слика 11 (Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) нуди опции за мерење

  • Температура на материјалот за лиење
  • Тест за компактност
  • Пролетно враќање
  • Пропустливост на гас
  • Чиста сила
  • Деформабилност

централните карактеристики на изведбата за сеопфатно осигурување на квалитетот при подготовка на материјал за обликување. Сè е преку панел на допир (Слика 12, Може да се управува со Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG).

Се прават до три мерења по серија. Вистинските вредности на контролата на системот се достапни преку дадени интерфејси. Тие се користат за автоматска корекција на содржината на вода преку компресибилност и бентонит преку јачина на смолкнување. Генерално, контролните модули овозможуваат оптимално управување со квалитетот на материјалот за обликување со соодветната документација на процесот. Резултатот е максимална продуктивност на вашиот систем, како и значително зголемување на квалитетот на леење.