Акро-пластично намалување на телесната тежина преку холистички концепт на јаглеродни влакна
Педал на спојката изработен од Akromid B3 ICF 15. (Фото: Акро-пластика)

Akro-Plastic GmbH, Niederzissen, во конзорциум на компании долж синџирот на вредности, со учество на производителот на екструдер Feddem GmbH & Co. KG, Sinzig, разви комплетен процес за производство на полиамид со заштеда на тежина со арматура од ткаенини од суви јаглеродни влакна.
Составувачот ја разви оваа серија базирана на PA 6, PA 66, PPA и делумно ароматичен PA 66 (Akroloy). Тие се опремени со 10 до 40% јаглеродни влакна. Овие материјали, на пример Akromid B ICF 40, соединение засновано на PA 6, постигнуваат затегнувачки модул на еластичност од 30,000 MPa и јачина на свиткување од 320 MPa, со издолжување од пауза од 1,8%. Akromid A3 ICF 40 базиран на PA 66 дури постигнува вредност од 33,000 MPa со јачина на свиткување од 370 MPa.
Целта на новата линија на производи со ова засилување е да се намали тежината на компонентите со висока јачина. Бидејќи цената на овие производи сега е за прв пат многу поблизу до цената на соединенијата од стаклени влакна, ништо не застанува на патот на замена, исто така од економска гледна точка, вели Акро-пластика.
Пример за ова е производна ќелија развиена заедно со PME Fluidtec и производителот на машини за инјектирање, Engel, со кои се произведуваат 15 педали за спојки од Akromid B3 ICF со употреба на внатрешен процес на притисок на вода. Компонентата создадена на овој начин е скоро 10% полесна од компонентата направена од 30% PA 6 зајакната со стаклени влакна и сепак е 25% поцврста. Ова точно одговара на барањата на автомобилската индустрија кои мора да бидат исполнети за да се исполнат строгите регулативи за потрошувачката на возниот парк што ќе стапат на сила од 2020 година.
Геометријата на пресек на педалот на спојката покажува рамномерна распределба на дебелината на wallидот. (Фото: Акро-пластика)
Фактот дека педалата за спојка може да се произведува стабилно во таков чувствителен процес како што е процесот на внатрешен притисок на водата, покажува колку е висок квалитетот на новосоздадената палета на производи.
Составникот гледа голема потреба за оваа нова серија. „Покрај педалите и придружните држачи за педали, можеме брзо и лесно да ја намалиме тежината на многу компоненти со голем волумен што сега се произведуваат како полиамид со засилување на стаклени влакна, без да ги изгубиме од вид трошоците“, вели Тило Стиер, раководител на продажба и иновации во Акро-пластика. Компоненти, како што се централни конзоли, филтри со активен јаглен или држачи за контролна единица, исто така, можат да користат други предности на јаглеродни влакна: електрично заштитен систем, добра топлинска спроводливост и низок коефициент на топлинска експанзија.